一,、加工精度與加工誤差
1,、加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸,、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度,。符合程度越高,，加工精度越高,。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：
1） 零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度,。
2） 零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度,。
3） 零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度,。

2、獲得加工精度的方法：
1） 試切法：即試切--測(cè)量--再試切--直至測(cè)量結(jié)果達(dá)到圖紙給定要求的方法,。
2） 定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸,。
3） 調(diào)整法：按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。
3,、加工誤差：實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致,，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度,，稱為加工誤差,。加工誤差的大小表示了加工精度的高低。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來(lái)保證加工精度,。
4,、 誤差的敏感方向： 加工誤差對(duì)加工精度影響最大的方向，為誤差的敏感方向,。 例如：車削外圓柱面,，加工誤差敏感方向?yàn)橥鈭A的直徑方向。（見圖7.2）
二,、加工經(jīng)濟(jì)精度
由于在加工過程中有很多因素影響加工精度,，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法,，只要精心操作,，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工,，都能使加工精度得到較大的提高,，但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率，增加加工成本,。加工誤差δ與加工成本C成反比關(guān)系,。某種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度不應(yīng)理解為某一個(gè)確定值，而應(yīng)理解為一個(gè)范圍,，在這個(gè)范圍內(nèi)都可以說是經(jīng)濟(jì)的,。
三、研究機(jī)械加工精度的方法—因素分析法和統(tǒng)計(jì)分析法,。

因素分析法：通過分析,、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法,，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響,。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律；
統(tǒng)計(jì)分析法：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,，用以控制工藝過程的正常進(jìn)行,。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批,、大量的生產(chǎn)條件,。
四、原始誤差
由機(jī)床,、夾具,、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)）會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式（或擴(kuò)大,、或縮?。┓从碁楣ぜ募庸ふ`差。
工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差,。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有：
1,、加工前的誤差（原理誤差,、調(diào)整誤差,、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差）
2,、加工過程中的誤差（工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差,、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差）
3、加工后的誤差（工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及,、測(cè)量誤差）等,。