1.普通硬質(zhì)合金的分類及特點

        (1)鎢鈷類(WC+Co)(對應于ISO和國標K類),。合金鉆含量越高,，韌性越好,，適于粗加工;鈷含量低,，適于精加工,。鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和Co燒結(jié)而成,，K類合金導熱性好，有利于降低切削溫度,。K類合金磨削加工性好,，可以刃磨出鋒利的切削刃，一般適用于加工鑄鐵、有色金屬及纖維層壓等材料,。其組織如下圖所示,。

        (2)鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(對應于國標P類)。此類合金有較高的硬度和耐熱性,、較好的粘接性,、抗氧化能力。加工鋼時塑性變形大,、摩擦劇烈,、切削溫度較高。P類合金損慢,，刀具壽命高,。

合金中TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高但強度降低,，粗加工一般選擇TiC含量少的牌號精加工選擇TiC含量多的牌號,。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC,，用Co作結(jié)合劑燒結(jié)而成,，代號為P，一般適用于高速加工鋼材,。但TiC量增多時，合金導熱性變差,，焊接與刃時容易產(chǎn)生裂紋,。

        (3)鎢鈦鉭(鈮)鉆類(WC+TiC+TaC(Nb)+Co)(對應于國標M類)。M合金加入適量稀有難熔金屬碳化物,，以提高合金的性能,。YW合金適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工,，也能用于高錳鋼,、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工,。添加鉭(鈮)類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其他碳化物(如TaC或NbC)而生成的另一類硬質(zhì)合金,，代號為M，既適用加工脆性材料,，又適用于加工塑性材料,。常用牌號M10、M20,。

        (4)碳化鈦基類(WC+TiC+Ni+Mo)(對應于國標P01類),。P01類合金是碳化鈦基類，它以TiC為主要成分，Ni,、Mo作粘結(jié)金屬,。適合高速精加工合金鋼、硬鋼等,。TiC基合金的主要特點是硬度非常高,，有較好的耐磨性，與鋼的粘結(jié)溫度高,，使抗月牙洼損能力強,。有較好的而磨性與氧化能力，在1000~1300℃高溫下仍能進行切削,。該合金的化學穩(wěn)定性好,，與材料親和力小，能減小與工件的摩擦,，不易產(chǎn)生積屑瘤,。適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削，抗塑性變形能力差,，抗崩刃性差,。

        2.超細晶粒硬質(zhì)合金的特點    超細晶粒硬質(zhì)合金多用于K類合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高,，抗彎強度和沖擊韌度也得到提高,，性能已接近高速鋼;適合做小尺寸銑刀、鉆頭等,，并可用于加工高硬度難加工材料,。

        硬質(zhì)合金大量應用在剛性好、刃形簡單的高速切削刀具上,。隨著技術(shù)的進步,，復雜刀具也在逐步擴大其應用。

        硬質(zhì)合金中高熔點,、高硬度碳化物含量高,，熱熔性好，熱硬性好,，切削速度高但脆性大,，抗彎強度和抗沖擊韌性不強?？箯潖姸戎挥懈咚黉摰?/3~1/2,，沖擊韌性只有高速鋼的1/4~1/35。主要由組成硬質(zhì)合金碳化物的種類,、數(shù)量,、粉末顆粒的粗細和粘化劑的含量決定,。