1.硬度高,、耐磨性好    陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,，達到93~95HRA,。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍,，而且刀具壽命長,，可減少換刀次數(shù)，從而大大提高了切削加工生產(chǎn)效率,。因此,，陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”,。陶瓷刀具適合于高速切削和硬切削,。  

        2.耐高溫、耐熱性好    陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削,。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能,，在800℃時的硬度為87HRA，在1200℃時的硬度仍達到80HRA,。隨溫度的升高陶瓷刀具的高溫力學性能降低很慢,。氧化鋁陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài),，也能連續(xù)使用,。因此陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液,。

        3.化學穩(wěn)定性好    陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好,，可減少刀具的粘接磨損,。

        4.摩擦系數(shù)低    陶瓷刀具與金屬的親和力小，擦系數(shù)低,，可降低切削力和切削溫度

        5.原料豐富    硬質(zhì)合金中所含的鎢和鈷等資源缺乏,，價格昂貴，而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化鋁,，氧化硅,、碳化物等是地殼中最豐富的元素，對發(fā)展陶瓷刀具材料十分有利,。因此開發(fā)和使用陶瓷刀具,，對節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義。

        根據(jù)以上特點,，陶瓷刀具多用于鋼,、鑄鐵,、有色金屬材料的精加工和半精加工，或無沖擊振動的難加工材料及高精度大型工件等的加工,。