切槽和切斷如下圖所示,，屬于獨特的車削應用,。切斷、切槽應用包括外圓切槽,、外圓切斷、內孔切槽,、端面切槽以及退刀槽等,，所切槽形包括窄槽、寬槽,、淺槽,、深槽、成形槽,。對于刀具的應用,，每種溝槽都有一些特殊要求，一般來說,，外圓溝槽最容易加工,，因為重力和切削液可以幫助排屑,。此外，外圓溝槽加工對于操作者是可見的,，可以直接和相對容易地檢查加工質量,。但是，必須避免工件設計或夾持中的一些潛在障礙,，一般來說,，當切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的位置時，切削效果最好,。

        內孔切槽與外圓切槽比較類似,，不同之處在于切削液的應用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。對于內孔切槽而言,，刀尖位置略高于中心線時可獲得最佳性能,。為了更好地加工端面溝槽，刀具必須能在軸向方向移動,。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心線時加工效果最好,。

        切削和切槽所用刀具主要是各類車削用切槽刀。其工藝特點是:

        (1)一個主切削刃和兩個副切削刃同時參與三面切削,，被切削材料塑性變形復雜,、摩擦阻力大，加工時進給量小,、切削厚度薄,、平均變形大、單位切削力增大,?？偳邢髁εc功耗大，一般比外圓車削大20%左右,，同時散熱差、切削溫度高,。

        (2)切削速度在加工過程中不斷變化,，特別是切斷加工時，切削速度由最大一直變化至零,。切削力和切削熱也在不斷變化,。

        (3)工件旋轉運動，刀具不斷切人,，實際在工件表面形成的是阿基米德螺旋面,，由此造成實際前角后角都在不斷變化，使過程更為復雜,。

        (4)因切削刀寬度窄,，相對懸伸長,，刀具剛性差，易振動,，特別是切斷和切深槽的時候,。排屑也是切斷工序中至關重要的因素。當刀具向深處移動時,，在受限制的空間中斷屑出現(xiàn)的機會就越小,。刀片的斷屑槽主要用于形成整齊的切屑，以便于平穩(wěn)地排屑,。在此方面性能很差的結果是切屑阻塞,，這會導致表面質量很差，進而引起刀具崩刃,。