1.進(jìn)給量 進(jìn)給量的大小和走刀次數(shù)，對(duì)螺紋的加工質(zhì)量和切削效率有決定性影響,。

        在螺紋加工過(guò)程中,，為了獲得最佳刀具壽命，工件直徑不得超過(guò)螺紋外徑的0.14mm,，進(jìn)給量應(yīng)避免小于0.05mm/r,。加工方式一般采用進(jìn)給量遞減的方式，最后一刀走刀可以是不進(jìn)刀的空走刀,，以消除切削過(guò)程中的彈性變形影響,。實(shí)際進(jìn)給量的大小和走刀次數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或根據(jù)實(shí)際情況而定，也可參照不同刀具廠商提供的切削參數(shù)進(jìn)行選用,。

    2.進(jìn)給方式選擇 螺紋車(chē)削共有三種進(jìn)刀方式:徑向,、側(cè)向和交替式。在實(shí)際應(yīng)用中,，工件材料,、刀片槽形和螺距決定了進(jìn)刀方式的選擇。

        (1)徑向進(jìn)刀:最常使用的進(jìn)刀方式,，切屑成形柔和、刀片磨損均勻,，適用于小螺距蝶紋,。加工大螺距螺紋時(shí)，切屑控制不良,，振動(dòng)較大,。是加工硬化材料(如不銹鋼等)的首選。

        (2)側(cè)向進(jìn)刀:該進(jìn)刀方式可將切屑引向一個(gè)方向,，可以較好地控制切屑,。適用于切削大螺距螺紋和易發(fā)生排屑問(wèn)題的內(nèi)螺紋的加工。為了避免因后邊緣摩擦而導(dǎo)致表面質(zhì)量差或后刀面過(guò)度磨損,，進(jìn)刀角應(yīng)比螺紋角小1°~5°,。側(cè)向進(jìn)刀的軸向進(jìn)刀量可簡(jiǎn)單地按0.5x徑向進(jìn)刀量計(jì)算。

        (3)交替式進(jìn)刀:主要用于切削大牙形,。這種方法刀具磨損均勻,，刀具壽命長(zhǎng),。