1.銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個方面進行選擇
(1)零件形狀(考慮加工型面):加工型面一般可為平面,、深型,、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同,，例如圓角銑刀可銑削凸曲面,，但不能銑削凹曲面。
(2)材料:考慮其切削加工性,、切屑成形,、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家·般將材料分為鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、有色金屬,、高溫合金,、鈦合金和硬質(zhì)材料,。
(3)加工條件:加工條件包括機床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。
(4)機床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性:這需要了解機床的可用功率,、主軸類型和規(guī)格,、機床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況,。
(5)加工類別及子類別:這包含方肩銑削,、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點應(yīng)用進行選刀,。
2.銑刀幾何角度的選擇
(1)前角的選擇,。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊,，故應(yīng)保證切削刃有較高的強度,。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角;高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大;另外，在銑削塑性材料時,，由于切削變形較大,，應(yīng)取較大的前角;銑削脆性材料時，前角應(yīng)小些;在加工強度大,、硬度高的材料時,，還可采用負(fù)前角。
(2)刃傾角的選擇,。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λS,。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性,。增大β,，可以使實際前角增大，切削刃鋒利,，同時也使切屑易于排出,。對于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大,，故一般取β=0或較小的值,。
(3)主偏角與副偏角的選擇,。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響,，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°,、60°,、75°、90°,，工藝系統(tǒng)的剛性好,，取小值;反之,，取大值。副偏角一般為5°~10°,。圓柱銑刀只有主切削刃,，沒有副切削刃，因此沒有副偏角,，主偏角為90°,。
3.刀片槽形的選擇 銑刀刀片槽形的選擇對于斷屑、已加工表面的表面性能,、表面質(zhì)量等有重要意義,。
4.齒數(shù)的選擇 銑刀齒數(shù)的選擇主要考慮的是齒距的疏密程度，齒距的疏密對加工表面質(zhì)量,、排屑和刀齒耐沖擊程度等有重要影響,。
