微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式

微量潤(rùn)滑技術(shù)主要包括氣霧外部潤(rùn)滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式：

氣霧外部潤(rùn)滑

氣霧內(nèi)部冷卻

1.氣霧外部潤(rùn)滑方式 將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化,，然后通過一個(gè)噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達(dá)毫米、微米級(jí)的氣霧噴射到加工刀具表面,，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,。

2.氣霧內(nèi)冷卻方式 通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,。內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤(rùn)滑劑,，可以直接到達(dá)加工區(qū)域，潤(rùn)滑充分,，一般效果會(huì)好于外部潤(rùn)滑,。但內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)也有缺點(diǎn)：使機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至?xí)绊懻_(tái)機(jī)床的工作性能,；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時(shí)受離心力作用影響,，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達(dá)到切削區(qū),；加工過程中切屑易堵塞噴口,，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑效果，內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)需重點(diǎn)考慮霧粒生成裝置,，生成霧粒的直徑必須足夠小,，才能避免慣性及重力的影響，使霧粒保持懸浮狀態(tài),，從而順利通過內(nèi)部通道,。根據(jù)加工需要，可將兩種潤(rùn)滑方式配合使用，以獲得最佳冷卻潤(rùn)滑效果,。

微量潤(rùn)滑切削技術(shù)應(yīng)用

下圖是國(guó)內(nèi)某品牌的微量潤(rùn)滑內(nèi)冷霧化系統(tǒng),，氣霧通過機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出,，或通過原切削液管路由原噴嘴位置噴出,，以達(dá)到最佳使用效果，適用于數(shù)控車床,、加工中心,、孔加工機(jī)床等。特別適合配合內(nèi)冷鉆頭,、內(nèi)冷立銑刀,、內(nèi)冷鏜刀以及內(nèi)冷絲錐等內(nèi)冷刀具加工；同時(shí)也適用于外冷刀具的使用場(chǎng)合,。

微量潤(rùn)滑內(nèi)冷霧化系統(tǒng)