切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配和物理性能對比

時(shí)間：2024-04-19 17:16:18 來源：admin 點(diǎn)擊：0次

切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配

切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度,、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同,。

刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼,。

刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼,、金剛石和陶瓷刀具,。

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工,，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,，其耐磨性就越好,。如,，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加,，硬度降低,，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí),，其硬度及耐磨性增加,，適合于精加工。

具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工,。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削,，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

具有不同物理性能的刀具,，如,，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具,、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,，切削熱容易散出,，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要,。

各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C,、PCBN刀具為13000～15000C,、陶瓷刀具為1100～12000C,、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C,、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C,。

各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷,。

各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷,。

采購：切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配和物理性能對比