由于硬質合金是以金屬Co或Mo,、Ni等為粘結相,，以金屬碳化物(WC、TiC,、TaC和NbC等)為硬質相的粉末冶金合金材料,，與高速鋼相比,，總體表現(xiàn)為強度、硬度和耐熱性均高,，韌性低的特點,。具體如下：

1)硬度,。硬質合金由于含有大量的硬質點金屬碳化物,，因此其硬度，特別是熱硬性比高速鋼要高,，硬度越高,，則耐磨性越好。硬質合金的硬度可達89~93HRA,遠高于高速鋼,，在540℃時硬度仍可達82~89HRA,。硬質合金的硬度與碳化物的性質、數(shù)量,、粒度和金粘結相的含量有關,，一般隨著粘結相金屬含量的增多，硬度降低,。在粘結相金屬含量一定的情況下,，由于TiC的硬度高于WC的硬度因此YT類硬質合金的硬度高于YG類硬質合金。而添加了稀有金屬碳化物的YW類硬質合金不僅可提高硬度,，且可提高高溫硬度,。一般加入TaC的硬質合金硬度可提高40~100HV,而加入NbC硬度可提高70~150HV。

2)強度,。硬質合金的抗彎強度只相當于高速鋼材料抗彎強度的1/3~1/2,。硬質合金中Co含量越多，則合金的強度越高,。含有TiC的合金比不含TiC的合金強度低,，TiC的含量越多，則合金的強度越低,。在鎢鈷鈦類硬質合金中,，添加TaC可提高抗彎強度。TaC的加入還可顯著提高切削刃強度,，增加TaC的含量可加強切削刃的抗碎裂和抗破損能力,。一般合金中TaC的含量增加，疲勞強度也會增加,。另外,，硬質合金的抗壓強度比高速鋼材料高30%～50%。

3)韌性,。硬質合金的韌性比高速鋼低得多,。含TiC合金的韌性比不含TiC的合金低,，且TiC的含量增加，則韌性下降,。添加適量TaC,在保證合金耐熱性和耐磨性的同時,，能使合金的韌性提高約10%。由于硬質合金的韌性比高速鋼低,，因此其不宜在強烈沖擊和振動的情況下使用,，特別是低速切削時，粘結和崩刃現(xiàn)象更為嚴重,。

4)熱物理性能,。硬質合金的導熱性能優(yōu)于高速鋼，為高速鋼的2~3倍,。由于TiC的熱導率低于WC,因此YT類硬質合金的導熱性低于YG類合金,，合金中TiC的含量越高，則導熱性越低,。

5)耐熱性,。硬質合金的耐熱性比高速鋼高得多，在800~1000℃時尚能進行切削,。同時在高溫下有良好的抗塑性變形能力,。在硬質合金中添加TiC可提高其高溫硬度。TiC的軟化溫度高于WC,因此YT類合金的硬度隨著溫度的上升而下降的幅度較YG類合金慢,。TiC含量越多,，含Co越少，則其下降幅度也越小,。由于TaC的軟化溫度比TiC高,，因此，在硬質合金中添加TaC和NbC可提高合金的高溫硬度,。

6)抗粘結性,。硬質合金的粘結溫度高于高速鋼，因而有較高的抗粘結磨損能力,。硬質合金中鈷與鋼的粘結溫度大大低于WC與鋼的粘結溫度,。當合金中鈷含量增加時，粘結溫度下降,。TiC的粘結溫度高于WC的,，因此YT類合金的粘結溫度高于YG類合金（大約高100℃）。用含有TiC的合金刀具切削時,，在高溫下形成TiO2可以減輕粘結效應,。TaC和NbC與鋼的粘結溫度比TiC高，因此添加TaC和NbC的合金有更高的抗粘結能力。硬質合金成分中,，不同碳化物與工件材料的親和能力不同,，TaC與工件材料的親和能力是WC的幾分之一到幾十分之一。

7)化學穩(wěn)定性,。硬質合金的耐磨性與其工作溫度下合金的物理及化學穩(wěn)定性有密切的關系,。硬質合金的氧化溫度高于高速鋼的氧化溫度。TiC的氧化溫度遠遠高于WC的氧化溫度,。因此高溫下,，YT類硬質合金的氧化增量低于YG類硬質合金，且TiC的含量越多,，抗氧化能力也越強,。TaC的氧化溫度也高于WC,合金中含有TaC和NbC時也會提高其抗高溫氧化能力,。硬質合金中Co的含量增加時,，氧化會更容易。

8)合金晶粒度,。晶粒度的細化,，可提高硬質合金的硬度和耐磨性。