因受到加工條件和刀片材質(zhì)的影響,,CBN刀片一般是不帶有斷屑槽,,所以在加工一些偏軟材料的時(shí)候就會(huì)遇到纏屑的問題,為了解決此類問題,,我司工程師根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)計(jì)出了斷屑的CBN刀片,,成功解決了客戶難題,,幫助用戶提升加工效率的同時(shí),還能保持工件不被劃傷,。如果有需要可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員,。....
聚晶金剛石(Polycrystalline diamond,pcd),,由金剛石和結(jié)合劑在高溫高壓下燒結(jié)而成,。晶體的結(jié)構(gòu),各向同性,,無解理面,,雖然硬度略低于單晶金剛石,但具有很好的抗沖擊韌性,。PCD復(fù)合片,,充分發(fā)揮了聚晶金剛石與硬質(zhì)合金各自的優(yōu)點(diǎn)。既具有金剛石的高硬度,、高耐磨性與導(dǎo)熱性,,又具有硬質(zhì)合金的抗沖擊韌性與可焊接性,在有色金屬及合金,、非金屬和硬脆材料的加工方面獲得了越來越廣泛的應(yīng)用,。....
2022年鄭州工博會(huì),、五金展在鄭州國際會(huì)展中心召開,歡迎新老客戶來司展臺(tái)參觀交流,。2022鄭州工博會(huì)聚焦制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級途徑,,來自全國各地的“專精特新”企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)集中參展,,突出技術(shù)含量高,、附加值高、數(shù)字化程度高的高端裝備制造,。....
近期銷售部門接到洛陽客戶咨詢,客戶主要生產(chǎn)重型齒輪,,目前與到現(xiàn)用刀具不耐用,,容易崩刀等問題,嚴(yán)重影響生產(chǎn),,急需解決,。我司安排技術(shù)人員奔赴客戶現(xiàn)場,了解客戶的加工工況,,根據(jù)實(shí)際加工需求,,安排樣品測試,,調(diào)整加工參數(shù)。經(jīng)過三天的連續(xù)測試和不斷調(diào)整,,終于解決了客戶問題,。不負(fù)客戶信任,最終拿到客戶的訂單,。....
我公司業(yè)務(wù)和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)不斷深挖市場需求,,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),努力把握市場節(jié)奏,,及時(shí)優(yōu)化,、調(diào)整營銷策略,完善客戶服務(wù),,積極應(yīng)對市場變化,,深耕市場需求做好細(xì)分和差異化營銷,不斷提升產(chǎn)品的附加值,,持續(xù)做好市場鞏固,、維護(hù)和拓展。公司與平頂山部分不銹鋼生產(chǎn)加工企業(yè)有簽訂長單協(xié)議,,為企業(yè)提供完善的刀具解決方案,,幫助客戶降本增效。....
通過多輪刀具測試,,我司刀具在某汽車零部件企業(yè)測試成功,,刀具的質(zhì)量和壽命得客戶的一致好評,達(dá)成年度合作,。目前已經(jīng)開始批量采購,,未來我們將為客戶提供更多刀具解決方案,幫助客戶降本增效,,實(shí)現(xiàn)刀具國產(chǎn)化的同時(shí)滿足客戶生產(chǎn)需要,。....
硬車削是一種發(fā)展中的技術(shù),與磨削相比有許多優(yōu)點(diǎn),。為了提高這項(xiàng)技術(shù)的可實(shí)施性,,必須解決有關(guān)該生產(chǎn)工藝滿足工件表面粗糙度和完整性要求的問題。此外,,此工藝的經(jīng)濟(jì)性,,與刀具磨損模式和壽命密切相關(guān)。如果硬車削所需的脆性刀具使用不當(dāng),,硬車削的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)因刀具快速磨損或刀具過早失效而下降,。即使是穩(wěn)定的、漸進(jìn)的刀具磨損也會(huì)因切削力、殘余應(yīng)力,,以表面再硬化層(通常稱為白層)的形式而導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,。該領(lǐng)域的研究....
數(shù)控機(jī)床定位精度,是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度,。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度,。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給,定位精度主要決定于讀數(shù)誤差,,而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的,,故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的,,各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度,,所以,定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測.......