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計算線速度的公式是：v=π×d×n其中：v 是線速度（單位：米/分鐘）d 是直徑（單位：米）n 是轉速（單位：轉/分鐘）已知直徑 d=170mm=0.17m，轉速 n=190轉/分鐘,，代入公式：v=π×0.17m×190轉/分鐘現(xiàn)在我們來計算：v≈3.1416×0.17×190≈101.42米/分鐘因此,，線速度大約為 101.42 米/分鐘。....
數(shù)控機床是用數(shù)字信息進行控制的機床,，即把加工信息代碼化,，將刀具移動軌跡的信息記錄在程序介質上，然后輸入數(shù)控系統(tǒng),，經(jīng)過譯碼和運算,、控制機床刀具與工件的相對運動,、控制加工所要求的各種狀態(tài)，加工出所需工件的一類機床,。數(shù)控機床基本工作過程如圖所示,。數(shù)控車床是數(shù)控金屬切削機床中最常用的一種機床。數(shù)控車床的主運動和進給運動是由不同的電動機進行驅動的,，而且這些電動機都可以在機床的控制系統(tǒng)控制下實現(xiàn)無級調速,。普通....
金屬切削加工是利用刀具和工件作相對運動，從毛坯上除去多余的金屬,，以獲得具有符合要求的幾何形狀,、尺寸、精度和表面粗糙度的零件,，這種加工方法稱為金屬切削加工,，也稱冷加工,。金屬切削加工的形式金屬切削加工的形式很多,，一般分為鉗工和機械加工(簡稱機工)兩部分。鉗工一般是指通過工人手用工具對工件進行切削加工的方法,，其主要操作有劃線,、鏨削、鋸削,、銼削,、刮削、研磨,、鉆孔,、擴孔、攻螺紋,、套螺紋,、機械裝配和修理等。機....
數(shù)控車床的組成數(shù)控車床一般由車床主體,、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成,，如圖所示。數(shù)控車床的基本組成車床主體,，是指車床機械結構部分,，包括：主軸、導軌,、機械傳動機構,、自動轉動刀架、檢測反饋裝置和對刀裝置等,，具體可參考車床結構,。數(shù)控裝置,，數(shù)控裝置的核心是計算機及其軟件，主要作用：接收由加工程序送來的各種信息,，并經(jīng)處理和調配后,，向驅動機構發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過程中,，其驅動,、檢測等機構同時將有關信息反饋給數(shù)....
1.及時更換油品（如潤滑、液壓油等)粘度牌號,。冬天溫度降低時油品粘度會變大,，潤滑、液壓等油品需改用粘度標號較小的油品,如液壓油需改用ISO32#,，不同機型需要更換的油品詳見粘貼在機床上的油品使用建議表,。2.檢查油冷機,防止流量低報警。油冷機冷卻油在環(huán)境溫度低時流動性差,易引起流量低報警,。若出現(xiàn)低流量報警,應先確定油溫,若油溫低于18℃,，需斷開機床主電源后再開機,油冷機會自動加熱。油溫高于18°℃報....
1.清理,、防銹空調,、油冷機過濾網(wǎng)清洗干凈;對主軸錐孔清理并防銹，工作臺及其工裝夾具,、內部防護罩清理并涂抹油脂防銹;機床全行程慢速運行多次,，對機械傳動部件進行充分潤滑。2.歸位刀庫,、刀架回到1號刀位,全自動直角頭放入頭庫;將各軸,、轉臺回到零點位置。3.檢查電池,，備份數(shù)據(jù)整體備份機床數(shù)據(jù),，防止丟失;檢查電池電壓是否正常，及時更換電壓低的電池,。....
車床是一種應用極為廣泛的金屬切削通用機床,，能夠車削外圓、內圓,、端面,、螺紋、螺桿,、切斷,、割槽以及車削定型表面等，并可以裝上鉆頭或鉸刀進行鉆孔和鉸孔等加工,。車床依用途和功能區(qū)分為多種類型：普通車床的加工對象廣,，主軸轉速和進給量的調整范圍大,，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋,。這種車床主要由工人手工操作,，生產(chǎn)效率低，適用于單件,、小批生產(chǎn)和修配車間,。轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架....
一、對機床夾具的基本要求對機床夾具的基本要求可總括為四個方面：①穩(wěn)定地保證工件的加工精度,；②提高機械加工的勞動生產(chǎn)率,；③結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件,；④應能降低工件的制造成本,。二、夾具設計的工作步驟⑴研究原始資料,，明確設計任務⑵考慮和確定夾具的結構方案,，繪制結構草圖⑶繪制夾具總圖⑷確定并標注有關尺寸和夾具技術要求⑸繪制夾具零件圖....
海德漢機床數(shù)控系統(tǒng)海德漢公司源自威廉·海德漢于1889年在德國柏林創(chuàng)建的金屬蝕刻工廠,。 這家工廠生產(chǎn)模板，標識,，刻度尺和標尺,。 二戰(zhàn)期間公司被毀，威廉·海德漢之子在地處德國特勞恩羅伊特創(chuàng)建約翰內斯·海德漢博士公司（DR. JOHANNES HEIDENHAIN）,。 最初的產(chǎn)品也是刻度尺和零售用的計價秤,。 不久后開始生產(chǎn)機床的光學位置測量系統(tǒng)。 六十年代初期開始轉向生產(chǎn)光電掃描的直線光柵尺和角度編碼....
一,、零件工藝性分析1,、查零件圖的完整性： 審查零件圖上的尺寸標注是否完整、結構表達是否清楚,。2,、分析技術要求是否合理：（1） 加工表面的尺寸精度；（2） 主要加工表面的形狀精度,；（3） 主要加工表面的相互位置精度,；（4） 表面質量要求；（5） 熱處理要求,。零件上的尺寸公差,、形位公差和表面粗糙度的標注,，應根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定。過高的要求會增加加工難度,，過低的要求會影響工作性能,，兩者都是不允許....
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