小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質合金材料“MS7025”適合用于小型零部件高精度車削加工的小進給領域。本材料采用精密的納米多層涂層，可抑制小進給加工時易發(fā)生的表膜損傷,，耐粘結性與耐磨損性飛躍提升,。

近年來，要求提高加工精度的用戶不斷增加,，另外,，汽車的電子零部件的小型化發(fā)展，使加工速度,、進給量無法提高的情況越來越多,。特別是小型自動車床的加工中，以小進給加工領域為主要目標,，在小進給領域也可實現穩(wěn)定加工是切削工具所追求的目標,。

在此背景下，三菱綜合材料不僅采用傳統(tǒng)的切削方法,，也開發(fā)了適用于小進給加工領域,、刀尖穩(wěn)定性優(yōu)異的小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質合金材料“MS7025”

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質合金材料「MS7025」特點如下：

1. 耐粘結性優(yōu)異的高潤滑層與抑制磨損擴大的高耐磨損層采用納米級控制技術，可大幅抑制表膜損傷,，提高耐粘結性與耐磨損性,。

2. 采用納米級的高潤滑層，可抑制小進給加工時因粘結導致的積屑瘤,，減少加工面損傷,。

S7025

小進給加工時耐粘結性與耐磨損性飛躍提升

納米多層涂層

高潤滑的AlCrN層與高硬度的AlTiN層采用納米技術相結合，實現耐粘結性與耐磨損性的飛躍提升,。另外,，將
表膜的組織結構控制在納米級，可有效大幅抑制表膜損傷,。

高潤滑層的效果

采用納米級的高潤滑層,，在小進給加工時可抑制由于發(fā)生粘結所產生的積屑瘤,，防止加工面損傷,。

端面加工時通過3D解析進行加工面的比較

在切削速度易發(fā)生變化的端面加工中也可實現穩(wěn)定的加工品質。

小進給加工時的尺寸變化量比較

小進給條件的加工中可抑制尺寸變化量,，提高加工面品質,。