加工中心的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000r/min

CNC加工中心對(duì)工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉(zhuǎn)下的精加工。粗加工時(shí),，扭矩大;精加工時(shí)，轉(zhuǎn)速高。而數(shù)控機(jī)床的功率P=T·N,，無(wú)論是T大，還是N大,，都會(huì)使得功率大,。

滿足不同的加工要求，就要有不同的加工速度,。由于CNC加工中心的加工通常在自動(dòng)的情況下進(jìn)行,，盡量減少人的參與，因而要求能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速,。

高速加工中心,，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下,，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,、性能優(yōu)良的眾多不同類(lèi)型的高速加工中心。

高速電主軸是高速加工中心的核心部件,。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中,，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時(shí),，要求很高的切削速度,，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速,。

加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000r/min,，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)54000 r/min,。而對(duì)于模具的微細(xì)銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速,。

如德國(guó)Kugler公司的五軸高精度銑床,，其最高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉(zhuǎn)速,，當(dāng)采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時(shí),，就可達(dá)到150m/min的切削速度。

德國(guó)Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所正在開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)速為300000 r/min的空氣軸承支撐的主軸,。加工模具時(shí),，總是采用很高的轉(zhuǎn)速，而高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的發(fā)熱,，以及切削時(shí)可能產(chǎn)生的振動(dòng)是影響模具加工精度的重要因素,。

為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性，在主軸上裝有用來(lái)測(cè)量溫度,、位移和振動(dòng)的傳感器,，以便對(duì)電機(jī)、軸承和主軸的溫升,、軸向位移和振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控,。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù)，以修改主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,，對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,。

當(dāng)主軸產(chǎn)生軸向位移，則可通過(guò)零點(diǎn)修正或軌跡修正來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償,。