與硬質合金相比,，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證,。

當采用YT726硬質合金,，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm,、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金,，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm,，此時車刀的徑向磨損量為0.016mm,，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。

若采用CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min,，ap=0.2mm,，f=0.1mm/r)切削路程l=3.6m時，后刀面磨損量幾乎測量不出,，最大估計值VB=0.004mm,。此時，由于后刀面磨損反映在工件直徑上的變化量dd=0.0008mm,，即在短時間車削中,，工件直徑變化量不到1μm。

用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的,，與硬質合金相比,，不僅加工質量高，而且刀具壽命顯著提高,。

 由于粉末高溫合金材料中的Ni,，Gr，Mo,，Ti,，Nb等元素在一定的切削溫度作用下與CBN刀片表面有較強的親合作用，因而發(fā)生較明顯的粘結,。粘結會形成刀具表面的微粒脫落,，造成粘結磨損。

 當切削溫度達到1000～1200℃時,，刀具表面會產生氧化與放氮現象,，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失去切削能力,。為此,，在采用CBN刀具切削時，必須注意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數,，使切削溫度不致過高,。

由于CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動,，并選用剛性較好的機床,。