因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業(yè)模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，因此在這部分,，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小,、成型設備,、精度條件、幾何形狀設計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內(nèi)容,。

1、批量的大小實驗用,，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造,。但是,，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時,，應該使用單型腔模具來實驗,，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏,、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂。

2,、幾何形狀設計,，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量,。例如,，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模）,，這樣一來,，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產(chǎn),。經(jīng)驗證明,，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 ,、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。

4 ,、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型,。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。

5、修飾,， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作,，如磨削、激光切削或射流,，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的,。

6 ,、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ,，有些塑件易變形,，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形,。在這種條件下,，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直,，但其基準中心已偏離10mm ,；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量,。

7,、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素,。① 成型制品收縮,。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到,。注意：通過這種方法只能得到收縮率,，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮,，如陶瓷,、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮,，如鑄造鋁時的收縮,。