切削速度
PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行切削加工,，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率,，但在高速切削狀態(tài)下,，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機床產(chǎn)生振動,。加工不同工件材料時,，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min,；車削SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。
進給量
如PCD刀具的進給量過大,，將使工件上殘余幾何面積增加,，導(dǎo)致表面粗糙度增大；如進給量過小,，則會使切削溫度上升,，切削壽命降低,。
切削深度
增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高,，從而加劇刀具磨損,，影響刀具壽命。此外,，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃,。
不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同,，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數(shù),。