插銑法非常適合模具型腔的粗加工,，并被推薦用于航空零部件的高效加工,。其中一個特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常用在專用機床上進(jìn)行插銑渦輪葉片。可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y平面的簡單平移，即可加工出極其復(fù)雜的表面幾何形狀,。實施插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成,，插銑深度可達(dá)插銑刀長徑比為5時而不會發(fā)生振顫或扭曲變形,，刀具相對于工件的切削運動方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見,，如圖所示,。
現(xiàn)場加工圖
1.插銑銑刀的選擇 插銑法主要應(yīng)用在數(shù)控機床上，是數(shù)控加工中的一種新方法,，所以插銑刀的選擇必須依據(jù)數(shù)控加工刀具選擇的原則和方法,。同時由于插銑的特殊性，必須選擇適合插銑的刀具類型,、結(jié)構(gòu),、切削參數(shù)。數(shù)控機床高速,、高效和自動化程度高的特點,，一般應(yīng)包括通用刀具,、通用連接刀柄及少量專用刀柄。常用刀具分類如下：
（1）根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
1）整體式,。
2）鑲嵌形式：采用焊接或機夾式連接,，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。
3）特殊形式,，如復(fù)合式刀具,、減振式刀具等。
（2）根據(jù)制造刀具所用的材料主要可分為高速鋼刀具,、硬質(zhì)合金刀具等,。
2.插銑切削用量的選擇原則 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主,，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本,；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,，兼顧切削效率,、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書,、切削用量手冊,，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素：
（1）背吃刀量apo 在機床,、工件和刀具剛度允許的情況下,，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施,。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床,。
（2）切削寬度aeo 一般ae與刀具直徑d成正比,，與背吃刀量成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床的加工過程中,，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）d,。
（3）切削速度vco 提高切削速度vc也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但vc與刀具壽命的關(guān)系比較密切,。隨著vc的增大,，刀具壽命急劇下降，故vc的選擇主要取決于刀具壽命,。另外,，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金鋼30CrNi2MoVA時，vc可采用8m/min左右,；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,，vc可選200m/min以上。主軸轉(zhuǎn)速n一般根據(jù)切削速度vc來選定,。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān),，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。
（4）進(jìn)給速度vfo 進(jìn)給速度vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率,。加工表面粗糙度值要求低時，vf可選擇得大些,。在加工過程中,，vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,。
隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用,，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中不可或缺的步驟,。在數(shù)控程序的編制過程中,，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點,，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。
3.插銑加工刀具的結(jié)構(gòu)特點 插銑由于其加工時的運動方式?jīng)Q定了刀具結(jié)構(gòu)，數(shù)控插銑銑刀一般情況下由刀片,、刀具座,、刀柄、拉釘四部分組成,，刀片必須安裝在與之配套的刀具座上,，所以插銑銑刀的刀具角度是由兩者決定的，在實際應(yīng)用當(dāng)中刀片,、刀具座,、刀柄、拉釘型號規(guī)格必須統(tǒng)一,。插銑加工刀具一般作軸向進(jìn)給和螺旋插補運動，刀片的主切削刃一般比較長（在10~15mm）,，副切削刃依不同廠家牌號的不同（在5~15mm）,，插銑刀的切削刃角度為87°或90°。下面是某型號插銑刀刀片類型和主要技術(shù)參數(shù),。
刀片結(jié)構(gòu)圖及主要參數(shù)表
