CBN刀具是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中的一種超硬刀具,，在難加工材料領域有著廣泛的應用,，針對灰鑄鐵、耐磨鑄鐵,、淬火鋼,、高錳鋼等材料的高速切削和精密加工，起著其他刀具所不能替代的作用,。
從使用角度來判斷,，優(yōu)質(zhì)的立方氮化硼（CBN）刀具有兩大特點：
（1）抗沖擊性能好，特別是粗加工領域,，使用時不崩刃,，不碎裂,，這是立方氮化硼（CBN）刀具使用安全性的最基本保證。
（2）耐磨性能好,，高效加工的同時,，能夠低成本的代替硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀片，這是立方氮化硼（CBN）刀具使用經(jīng)濟型的保證,。
從制造角度來講立方氮化硼（CBN）刀具的優(yōu)劣：
（1）高純度,、高凈化率的原材料，可靠規(guī)范的胚體合成工藝,，這兩項直接決定立方氮化硼（CBN）刀具的性能,。當然，這也是市場上立方氮化硼（CBN）刀具價格參差不齊的最大原因,。
（2）磨加工,，由于立方氮化硼（CBN）刀具不像硬質(zhì)合金刀片具備復雜槽型和涂層，性能主要取決于刀具胚體性能,，而磨加工的工藝和精度直接決定切削時的微觀性能,。所以采用周邊磨床，刀具成本雖然提高不少,，但是立方氮化硼（CBN）刀具的質(zhì)量和耐用度都會上一個檔次,。
（3）嚴格檢驗手段：除了尺寸精度和表面質(zhì)量外，立方氮化硼（CBN）刀具生產(chǎn)過程中,，最容易產(chǎn)生廢品的是電鏡檢測下的微觀缺陷,。刃口處肉眼看不到的微觀缺陷是立方氮化硼（CBN）刀具使用過程中崩刃口的導火索，容易造成使用時出現(xiàn)刀具扎刀問題,。
一,、CBN刀具的性能優(yōu)勢
（1）具有很高的硬度和耐磨性
CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì),，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000,。
（2）具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度
CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度,。
（3）具有較高的化學穩(wěn)定性
CBN具有很高的抗氧化能力,，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發(fā)生化學反應,。
（4）具有良好的導熱性和較低的摩擦系數(shù)
二,、CBN刀具的優(yōu)勢應用材質(zhì)
（1）高硬度鑄鐵（硬度HSD75以上）：如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵,、鎳硬鑄鐵,、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等,。針對高硬度鑄鐵的BN-K1和BN-K10材質(zhì),，CBN刀具的優(yōu)勢顯著。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45-68）：如高錳鋼,、高速鋼,、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁,、高速鋼軋輥,、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承,、滾珠絲杠,、模具等。針對高硬度鋼件的BN-S10,、BN-S20、BN-S200,、BN-H10,、BN-H21材質(zhì)優(yōu)勢明顯。
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300）：如發(fā)動機缸體/缸蓋,、剎車盤,、制動鼓、皮帶輪,、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件,。BN-S300和BNK30牌號CBN刀具可實現(xiàn)高速加工。
（4）其他難加工材料：如粉末冶金,、高溫合金材料,，及鎳基、鐵基,、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件,。BN-S300、BN-S200,、BDN80等材質(zhì)加工應用優(yōu)勢明顯,。
三、CBN刀具的切削參數(shù)
粗加工時,，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度,，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f,，最后根據(jù)刀具耐用度要求,，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度 和表面質(zhì)量要求,，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap,，而盡可能選用較高的切削速度Vc。
四,、車削加工的計算公式
切削速度：Vc=πdn/1000（m/min）
【π：3.14（圓周率）,；d：工件直徑；n：主軸轉(zhuǎn)速】
進給量： Fr=I/n（mm/r）
【 I:每分鐘切削長度,；n：主軸轉(zhuǎn)速】
切削時間：Te=Im/I（min）
【Im：工件長度,；I:每分鐘的切削長度】
理論表面粗粗糙度：h=f2/8Re*1000（μm）
【f：每轉(zhuǎn)進給量；Re：刀尖圓弧半徑】
五,、銑削加工的計算公式
切削速度： Vc=πD1n/1000（m/min）
【π：3.14（圓周率）,；D1：銑刀直徑；n：主軸轉(zhuǎn)速】
進給量： Fz=vf/z*n
【vf：每分鐘工作臺進給速度,；z：銑刀刃數(shù),；n:主軸轉(zhuǎn)速（每轉(zhuǎn)進給量fr=z*fz）】
工作臺進給速度：vf=fz*z*n（mm/min）
【fz:每刃進給量（mm/min）；z：銑刀刃數(shù),；n:主軸轉(zhuǎn)速】
加工時間： Tc=L/vf（min）
【vf:每分鐘工作臺進給速度,；L:工作臺總進給長度（工件長度l*銑刀直徑：D1）】