1.直槽絲錐  如圖所示為直槽絲錐,，其一般用于碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬加工,。其特點(diǎn)是通用性最強(qiáng),，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，價(jià)格也最便宜,。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易,，加工時(shí)切削扭矩較大,，斷屑、排屑能力較差,；切削錐部分可以有2,、4、6牙,，短錐用于不通孔,，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深,，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的,，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些,。

直槽絲錐

2.螺旋槽絲錐  如圖所示為螺旋槽絲錐,，其比較適合加工不通孔螺紋，加工時(shí)切屑向后排出,。由于螺旋角的緣故,，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大,。加工黑色金屬絲錐，螺旋角選小值,，一般在30°左右,，保證螺旋齒的強(qiáng)度；加工有色金屬絲錐,，螺旋角選的大值，可在45°左右,，切削鋒利一些,。其特點(diǎn)是螺旋槽絲錐成螺旋型，螺旋絲錐在攻牙時(shí),，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用能輕易地把切屑排出孔外,，以免切屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi)，而造成絲錐折斷,，刃部崩裂,，因此能增長(zhǎng)絲錐的壽命并能加工出最高精度之螺紋，切削速度可較直槽絲錐提高30%～50%,，且一般用一支絲錐就能完成螺紋孔的加工,。

螺旋槽絲錐

3.螺尖絲錐  如圖所示為螺尖絲錐，其加工有色金屬,、不銹鋼,、黑色金屬效果很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐,。其特點(diǎn)是螺尖絲錐的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大,，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力,。因前端鋒刃槽部有特殊的槍膛刃槽設(shè)計(jì),，所以排屑容易，扭力小,、精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更佳,。由于螺尖絲錐具有旋轉(zhuǎn)排出切屑的功能，除可保持溝槽的清潔從而減少切削時(shí)的抗力外,，并能避免切屑堵塞而造成絲錐的損害,，因此螺尖絲錐可采用比一般的手用絲錐更快速度來(lái)切削高精密的螺紋。加工螺紋時(shí)切屑向前排出,。

螺尖絲錐

4.擠壓絲錐  如圖所示為擠壓絲錐,，其主要適用于加工塑性大的材料，如銅,、鋁合金,、低碳鋼,、含鉛鋼及奧氏體不銹鋼等工件。在選擇使用擠壓絲錐時(shí),，首先要對(duì)材料的可加工性進(jìn)行評(píng)估,，其次根據(jù)絲錐的直徑和牙距，來(lái)確定此材料是否適合用擠壓絲錐加工,。對(duì)于擠壓成形螺紋,，直徑和牙距越小，則可加工的材料的范圍就越廣,，而大直徑和大牙距的擠壓絲錐只適用于加工很軟的材料,。其特點(diǎn)可歸納為：

（1）擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強(qiáng)度，它具有不易磨損,，使用壽命長(zhǎng),，折斷率低和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

（2）擠壓絲錐通過(guò)金屬流動(dòng)形成螺紋,，因此具有螺紋表面強(qiáng)度高,，表面光滑，加工尺寸易保證的特點(diǎn),。

（3）擠壓絲錐具有自導(dǎo)性,，在一般的攻螺紋設(shè)備上可以使用，但由于擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩,，因此對(duì)攻螺紋設(shè)備的扭矩要求較大,，擠壓絲錐需要的扭矩一般為切削絲錐的1～1.5倍。

（4）刀具強(qiáng)度好,，加工無(wú)切屑,，內(nèi)螺紋精度高，可攻螺紋到盲孔底部,；適合韌性,、延展性良好的軟材料、通孔及盲孔加工等,。

擠壓絲錐

5.內(nèi)容屑絲錐

如圖所示為內(nèi)容屑絲錐,，其主要的特點(diǎn)是切削部端面開(kāi)有大直徑的容屑腔來(lái)存貯切屑，這樣能大大提高所加工螺紋的精度,，降低表面粗糙度值,，適宜于加工不易排屑的盲孔和水平通孔螺紋等。內(nèi)容屑絲錐主要有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：

（1）內(nèi)容屑絲錐主要用來(lái)加工直徑較大的內(nèi)螺紋,，同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)所限,，尺寸一般較大。

（2）切削速度低,，攻螺紋扭矩大,，切削爪容易折斷,。內(nèi)容屑絲錐的切削速度一般在2～6m/min之間，同時(shí)由于內(nèi)容屑絲錐的直徑較大,，在攻螺紋過(guò)程中將產(chǎn)生很大的攻螺紋扭矩,，較大的攻螺紋扭矩將會(huì)使切削爪折斷。

（3）內(nèi)容屑絲錐的導(dǎo)向部分螺紋無(wú)軸向刃溝,，這種結(jié)構(gòu)使得校準(zhǔn)部分不參與切削加工過(guò)程,，因此不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)切”現(xiàn)象。

（4）由于內(nèi)容屑絲錐在攻螺紋過(guò)程產(chǎn)生的切屑主要通過(guò)螺紋底孔排出或者存于容屑腔中,，避免了切屑與已加工螺紋表面的接觸,，從而避免了螺紋表面的破壞，故內(nèi)容屑絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量較高,。

（5）內(nèi)容屑絲錐采用較大的正刃傾角,，這就使得攻螺紋過(guò)程中切屑始終向前排出,。這種排屑形式有效地避免了退刀過(guò)程中由于卡屑而造成切削爪的折斷,。

內(nèi)容屑絲錐