拉削過程是用拉刀進(jìn)行的，它是靠拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高于前一個(gè)（或一組）刀齒,，一層一層地切除余量,，以獲得所需要的加工表面。拉削時(shí)拉刀做等速直線運(yùn)動,，由于拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高出前一個(gè)（或一組）刀齒,，從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬，如圖所示,。
拉削加工示意圖
由于拉削速度較低,，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量,。拉削加工與其他加工方法相比較,，具有以下特點(diǎn)：
（1）拉床結(jié)構(gòu)簡單。拉削通常只有一個(gè)主運(yùn)動（拉刀直線運(yùn)動）,，進(jìn)給運(yùn)動由拉刀刀齒的齒升量來完成,。因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便,。
（2）加工精度與表面質(zhì)量高,。一般拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動平穩(wěn),；拉削速度較低,，一般為0.04～0.2m/s（2.5～12m/min），不易產(chǎn)生積屑瘤,，切削厚度很小,，一般精切齒的切削厚度為0.005～0.015mm，因此加工精度可達(dá)IT7,，表面粗糙度值Ra=0.8～2.5μm,。
（3）生產(chǎn)率高。由于拉刀是多齒刀具,，使得同時(shí)參與工作的刀齒多,，切削刃總長度大，一次行程能完成粗,、半精及精加工,，因此生產(chǎn)率很高。
（4）拉刀使用壽命長,。由于拉削速度較低,，拉削磨損慢，因此拉刀耐用度較高,，同時(shí),，拉刀刀齒磨鈍后，還可重磨幾次,，有較長的使用壽命,。
由于拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高,，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn),。但是,，對于某些精度要求較高并且形狀特殊的內(nèi)外成形表面，用其他方法加工比較困難時(shí),，雖是單件,、小批量生產(chǎn)，也有采用拉刀加工的,。