刀具涂層技術(shù)又稱為刀具表面改性技術(shù),，其把刀具材料的表面與基體作為一個統(tǒng)一系統(tǒng)進行設(shè)計和改性，賦予刀具材料表面新的復(fù)合性能,，是提高刀具性能的重要途徑之一,，在現(xiàn)代制造特別是數(shù)控加工刀具中廣泛采用。

(1)刀具涂層的概念    刀具涂層是指在韌性較好的刀體（如硬質(zhì)合金或高速鋼)上,，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,，從而使刀具性能大大提高，這種刀具也可稱為涂層刀具,。刀具涂層可以提高加工效率,、提高加工精度、延長刀具壽命,、降低加工成本,。

刀具涂層的方法主要有化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD),。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右,。高速鋼,、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料（立方氮化硼和金剛石）的刀具均可涂層而成為涂層刀具,。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積,，沉積溫度在500℃左右。刀具表面的涂層可以是單涂層,、雙涂層和多涂層,，也可以是幾種涂層材料的復(fù)合涂層，涂層的材質(zhì)可以有不同的性能,，其軟,、硬程度不同。另外,，還有納米涂層刀具等,。隨著研究的不斷深入，新型的涂層材料,、涂層工藝,、涂層的組合不斷出現(xiàn)，新型涂層刀具也在不斷出現(xiàn),。

(2)刀具涂層的種類    經(jīng)過多年的發(fā)展,，刀具涂層技術(shù)呈現(xiàn)多樣化和系列化的特點，刀具涂層可從不同角度進行分類,。

1)根據(jù)涂層材料的性質(zhì)不同分,，刀具涂層可分為硬涂層、超硬涂層和軟涂層等類型,，并可進行不同組合,，如硬/硬組合、硬/軟組合,、軟/軟組合,、具有潤滑性能的軟/軟組合等。硬質(zhì)膜為傳統(tǒng)概念的單層膜,、復(fù)合膜,、多層膜等，如普遍采用的TiN,、TiC,、TiAIN等，其顯微硬度通常為20~40GPa;潤滑膜的顯微硬度為10GPa左右,，而超硬膜則定義為顯微硬度大于40GPa,。

2)根據(jù)涂層工藝方法不同分,，可分為化學(xué)氣相沉積CVD與物理氣相沉積PVD涂層。

3)根據(jù)涂層刀具基體材料不同分,，有硬質(zhì)合金基體涂層、高速鋼基體涂層,、金屬陶瓷基體涂層,、陶瓷基體涂層等。

4)按涂層結(jié)構(gòu)不同分,，有單涂層,、多涂層（帶中間過渡層）、納米涂層（納米結(jié)晶,、納米沉厚,、納米結(jié)構(gòu)涂層）、梯度涂層,、超硬涂層,、硬/軟復(fù)合涂層等。

5）按涂層的硬質(zhì)材料成分不同分,，有TiC,、TiN、TiAICN,、Al2O3,、AlCrN、TiCN,、AlTiN,、TiSiN、CrSiN,、TiBN,、類金剛石碳涂層（DLC)、非金屬化合物超硬涂層（金剛石薄膜涂層,、CBN,、C3N4、Si3N4,、B4C,、SiC)等及各種成分的組合多層涂層。