殘留面積 車削加工與銑削加工殘留面積的分析略有不同。

積屑瘤與鱗刺 切削過程中,，若形成積屑瘤,，由于積屑瘤可替代切削刃,，同時(shí)積屑瘤存在生長的不穩(wěn)定性，甚至脫落的積屑瘤碎片會(huì)殘留鑲嵌在已加工表面,，使得加工表面粗糙度值增大,，甚至出現(xiàn)明顯的犁溝現(xiàn)象。另外,，若生成鱗刺，已加工表面粗糙度值會(huì)明顯增大,，甚至可增大2~4級(jí),。因此，積屑瘤和鱗刺均會(huì)對(duì)已加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響,。

振紋 切削過程中由于外界周期變化的作用力(如機(jī)床電動(dòng)機(jī),、齒輪、帶輪,、回轉(zhuǎn)軸離合器等回轉(zhuǎn)部件的不平衡作用力;工件材質(zhì)不均勻;斷續(xù)切削和形成崩碎切屑時(shí)的沖擊作用等)可能形成強(qiáng)迫振動(dòng),。另外，由于工藝系統(tǒng)剛度不足,，切削力變換等有可能形成自激振動(dòng),，甚至出現(xiàn)共振。振動(dòng)的結(jié)果是已加工表面可能出現(xiàn)振紋如圖所示,。

其他因素 如脆性材料切削以崩碎切屑為主,，刀尖處剪切滑移的方向是深入工件材料，且由于脆性材料,，如鑄鐵等,，其崩碎的裂紋方向通常可能深人已加工表面,，如圖所示,，造成表面質(zhì)量下降。相反,，塑性材料切削時(shí),，由于刀具切削刃及后面的擠壓與摩擦，使已加工表面材料發(fā)生塑性變形而使殘留面積擠歪或向上隆起,，使已加工表面粗糙度值增大,，如圖所示。另外,，刀具損嚴(yán)重,、崩刃和破損等均會(huì)使表面粗糙度值明顯增加。