帶有修光刃刀片的銑刀盤需要精確調(diào)整刀尖高度,，以確保刀具能夠平穩(wěn)地完成修光操作,，避免過度切削或表面粗糙度不均勻。調(diào)整刀尖高度的主要目的是保證主切削刀片與修光刃刀片的高度配合，確保在精加工時修光刃刀片不會過多干涉工件表面,，但能有效進行表面修整,。以下是調(diào)整刀尖高度的一些方法和步驟：

1. 準(zhǔn)備工作

• 清潔銑刀盤：在調(diào)整刀尖高度之前，確保銑刀盤和刀具座沒有碎屑,、油脂或其他雜質(zhì),，以免影響精度。
• 固定好銑刀盤：確保銑刀盤牢固地安裝在設(shè)備上,，避免在調(diào)整過程中出現(xiàn)松動或偏移,。

2. 使用量具測量

• 千分表或百分表測量：使用千分表或百分表測量刀尖的高度。將量表基座固定在設(shè)備上,，使測量表的探頭輕輕接觸到刀尖位置,。
• 逐個測量刀尖：從主刀片到修光刃刀片逐個測量刀尖高度。記錄每個刀片的高度差,，確保修光刀片相對于主刀片的高度在合理范圍內(nèi)（通常修光刀片略低于主刀片,，具體高度差取決于應(yīng)用要求）。

3. 調(diào)整刀尖高度的方法

• 微調(diào)螺絲：許多現(xiàn)代銑刀盤設(shè)計有微調(diào)螺絲,，能夠精確調(diào)整每個刀片的高度,。通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺絲，輕微升高或降低刀片,。
  • 主切削刀片的調(diào)整：首先確保主切削刀片都在同一高度,，確保它們能夠先進行粗加工。
  • 修光刀片的調(diào)整：修光刀片的高度通常要略低于主切削刀片,，以確保它主要用于修整表面,，而不會參與大切削。根據(jù)需要,，通常修光刀片的高度比主刀片低 0.01 mm 至 0.03 mm,，這樣能確保它只接觸工件表面的一小部分，進行精加工,。
• 墊片調(diào)整：有些銑刀盤設(shè)計可以通過在刀片下添加或移除微小的墊片來調(diào)整刀片的高度,。通過增加或減少墊片的厚度來調(diào)整刀尖高度。

4. 檢查和測試

• 全盤檢查刀尖高度：在完成調(diào)整后,，重新檢查所有刀片的高度,，以確保整個銑刀盤的所有刀片高度一致，并確保修光刃刀片的高度略低于主切削刀片,。
• 試切測試：調(diào)整完成后,，進行試切操作。通過加工后的工件表面質(zhì)量和切削效果判斷刀尖高度是否調(diào)整合理,。如果表面粗糙度不符合預(yù)期,，則可能需要進一步調(diào)整,。

5. 常見問題與調(diào)整技巧

• 修光刃刀片過高：如果修光刃刀片高度調(diào)整過高，可能會導(dǎo)致刀具過度參與切削,，影響表面光潔度,，并且可能引起震動或過熱。因此應(yīng)將其調(diào)低至正確高度,。
• 修光刃刀片過低：如果修光刃刀片過低,，可能達不到修光的效果，工件表面會出現(xiàn)主切削刀具留下的刀痕或粗糙部分,。

總結(jié)：

調(diào)整帶有修光刃刀片的銑刀盤的刀尖高度是一項精密的操作,，要求對每個刀片的高度進行細(xì)致測量和微調(diào)。合理的調(diào)整可以顯著提高工件的表面光潔度和加工精度,。通過使用千分表或百分表進行精密測量,，結(jié)合微調(diào)螺絲或墊片等方法，可以有效控制刀尖高度,，確保修光刀片能夠完成表面修整的任務(wù),。