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一,、幾個(gè)概念1,、生產(chǎn)過程：從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：1）原材料（或半成品,、元器件,、標(biāo)準(zhǔn)件、工具,、工裝,、設(shè)備）的購置、運(yùn)輸,、檢驗(yàn),、保管；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件,，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等,；3）毛坯制造,；4）零件的機(jī)械加工及熱處理；5）產(chǎn)品裝配與調(diào)試,、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝,、發(fā)運(yùn)等工作。 提示：生產(chǎn)過程往往由許多....
機(jī)械加工過程中的振動(dòng)一般說來,，機(jī)械加工過程中的振動(dòng)是一種十分有害的現(xiàn)象,，它對于加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大影響，必須認(rèn)真對待,。在切削過程中,，當(dāng)振動(dòng)發(fā)生時(shí)，加工表面將惡化,，產(chǎn)生較明顯的表面振痕,。一、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)（一）機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)（見P226）1,、 強(qiáng)迫振動(dòng)： 是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng),。機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)與一般機(jī)械中的強(qiáng)迫振動(dòng)沒有什么區(qū)別，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率....
一,、減小殘余拉應(yīng)力,、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑對零件使用性能危害甚大的殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱,，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產(chǎn)上的一項(xiàng)重要問題,。解決的原則：一是減少磨削熱的發(fā)生，二是加速磨削熱的傳出,。1,、 選擇合理的磨削參數(shù)為了直接減少磨削熱的發(fā)生，降低磨削區(qū)的溫度,，應(yīng)合理選擇磨削參數(shù)： 減少砂輪速度和背吃刀量,；適當(dāng)提高進(jìn)給量和工件速度。但這會(huì)使粗糙度值增大而造成矛....
減小加工誤差的方法主要有兩種：誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償,。( 減小原始誤差,、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差,、均化原始誤差以及誤差補(bǔ)償,。)一、 誤差預(yù)防技術(shù)：1,、 直接減小原始誤差法： 主要是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,，設(shè)法對其直接進(jìn)行消除或減小的方法。例如：加工細(xì)長軸時(shí)，主要原始誤差因素是工件剛性差,，因而,，采用反向進(jìn)給切削法，并加跟刀架,，使工件受拉伸，從而達(dá)到減小變形的目的,。 （見P211圖7.....
前面對影響加工精度的各種主要因素進(jìn)行了討論,，從分析方法上來講，這是屬于局部的,、單因素的,。而實(shí)際生產(chǎn)中影響加工精度是多因素的、是錯(cuò)綜復(fù)雜的,。用單因素估算法去分析因果關(guān)系是難以說明的,。為此，生產(chǎn)中常采用統(tǒng)計(jì)分析法,，通過對一批工件進(jìn)行檢查測量,，將所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與分析，找出誤差分布與變化的規(guī)律,，從而找出解決問題的途徑,。一、 加工誤差的分類加工誤差按其性質(zhì)的不同,，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差（也稱偶然誤差....
（一） 加工原理誤差：定義：由于采用近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓所產(chǎn)生的加工誤差,，為加工原理誤差。（1） 采用近似的刀具輪廓形狀： 例如：模數(shù)銑刀銑齒輪,。（2） 采用近似的加工運(yùn)動(dòng)： 例如：車削蝸桿時(shí),，由于蝸桿螺距Pg=πm，而π=3.1415926…,，是無理數(shù),，所以螺距值只能用近似值代替。因而,，刀具與工件之間的螺旋軌跡是近似的加工運(yùn)動(dòng),。（二） 機(jī)床調(diào)整誤差：機(jī)床調(diào)整：是指使刀具的切削刃與定位基....
一、加工精度與加工誤差1,、加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸,、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高,，加工精度越高,。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：1） 零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。2） 零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度,。3） 零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度,。2、獲得加工....
特種加工特種加工方法是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法,，利用化學(xué),、物理(電、聲,、光,、熱、磁)或電化學(xué)方法對工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱,。這些加工方法包括：化學(xué)加工(CHM),、電化學(xué)加工(ECM)、電化學(xué)機(jī)械加工(ECMM),、電火花加工(EDM),、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM),、激光束加工(LBM),、離子束加工(IBM)、電子束加工(EBM),、等離子體加工(PAM),、電液加工(EHM)....
一、鉆床1.應(yīng)用：鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床,。通常用于加工尺寸較小,，精度要求不太高的孔?？赏瓿摄@孔,，擴(kuò)孔，鉸孔及攻螺紋等工作,。2.運(yùn)動(dòng)分析：工件固定,，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。3.鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑4.分類：a.立式鉆床：適用于中小工件的單件,，小批量生產(chǎn)b.搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不動(dòng)，移動(dòng)主軸）c.臺式鉆床：小型鉆床,，常安裝在臺桌上,，用來加工直....
一、車削車削中工件旋轉(zhuǎn),，形成主切削運(yùn)動(dòng),。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，就形成內(nèi)、外園柱面,。刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng),，就形成錐面。仿形車床或數(shù)控車床上,，可以控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給,，則形成一特定的旋轉(zhuǎn)曲面。采用成型車刀,，橫向進(jìn)給時(shí),，也可加工出旋轉(zhuǎn)曲面來。車削還可以加工螺紋面,、端平面及偏心軸等。車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為6.3—1.6μm,。精車時(shí)，可達(dá)IT6—IT5,，粗糙度可達(dá)0.4....
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