一,、概述
磨削過去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達(dá)IT5－IT6,，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm,，鏡面磨削時可達(dá)Ra0.04－0.01μm。磨削常用于淬硬鋼,、耐熱鋼及特殊合金材料等堅硬材料。磨削的加工余量可以很小,，在毛坯預(yù)加工工序如模鍛,、模沖壓,、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個重要的加工方法,。由被磨削工件和磨具在相對運動關(guān)系上的不同組合,，可以產(chǎn)生各種的不同磨削方式。由于各種各樣的機械產(chǎn)品越來越多地采用成形表面,，成形磨削和仿形磨削得到了越來越廣泛的應(yīng)用,。齒輪磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削時,，由于所采用的“刀具”（磨具）與一般金屬切削所采用的刀具不同,，且切削速度很高，因而磨削機理和切削機理就有很大的不同,，下面簡要介紹磨削過程中的幾個基礎(chǔ)性問題,。

二、磨粒切削刃的磨削模型

一顆磨粒磨削經(jīng)歷了滑擦（彈性變形）,、耕犁（塑性變形）及切削（形成切屑,，沿磨粒前面流出）的過程，使工件表面形成熱應(yīng)力與變形應(yīng)力,。磨粒在切削表面上的滑擦,、耕犁和切削與磨粒的狀況和被加工材料性質(zhì)有關(guān)。上述的三個過程與砂輪速度有關(guān),，砂輪速度愈高,，彈塑性區(qū)就愈小。彈塑性區(qū)還與每顆磨粒的實際磨削量有關(guān),。