一、概述
磨削過(guò)去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達(dá)IT5－IT6,，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm,，鏡面磨削時(shí)可達(dá)Ra0.04－0.01μm。磨削常用于淬硬鋼,、耐熱鋼及特殊合金材料等堅(jiān)硬材料,。磨削的加工余量可以很小，在毛坯預(yù)加工工序如模鍛,、模沖壓,、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個(gè)重要的加工方法,。由被磨削工件和磨具在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系上的不同組合,，可以產(chǎn)生各種的不同磨削方式。由于各種各樣的機(jī)械產(chǎn)品越來(lái)越多地采用成形表面,，成形磨削和仿形磨削得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,。齒輪磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削時(shí),，由于所采用的“刀具”（磨具）與一般金屬切削所采用的刀具不同,，且切削速度很高，因而磨削機(jī)理和切削機(jī)理就有很大的不同,，下面簡(jiǎn)要介紹磨削過(guò)程中的幾個(gè)基礎(chǔ)性問(wèn)題,。

二、磨粒切削刃的磨削模型

一顆磨粒磨削經(jīng)歷了滑擦（彈性變形）,、耕犁（塑性變形）及切削（形成切屑,，沿磨粒前面流出）的過(guò)程，使工件表面形成熱應(yīng)力與變形應(yīng)力,。磨粒在切削表面上的滑擦、耕犁和切削與磨粒的狀況和被加工材料性質(zhì)有關(guān),。上述的三個(gè)過(guò)程與砂輪速度有關(guān),，砂輪速度愈高，彈塑性區(qū)就愈小,。彈塑性區(qū)還與每顆磨粒的實(shí)際磨削量有關(guān),。