1.高鉻馬氏體鋼堆焊合金
含 Cr 約 13% 左右,，含碳量0.1%～1.5%, 屬于半馬氏體或馬氏體高鉻不銹鋼,。2Cr13、3Cr13 金屬主要是馬氏體組織,，有碳化物析出，硬度為 50HRC 左右,。這類堆焊合金脆性較大,，堆焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋，一般需預(yù)熱 300～400 ℃,。含碳量大于 1% 高鉻鋼堆焊金屬 ( 如 Cr12V) 組織 為萊氏體 + 殘余奧氏體,。由于存在含鉻的合金萊氏體，耐磨性更高,，但脆性也更 大,，易產(chǎn)生裂紋，一般需預(yù)熱400～550 ℃,。
2. 高錳奧氏體鋼堆焊合金含
Mn 約 13%, 含碳量0.7%～1.2%, 屬于奧氏體高錳鋼,。堆焊金屬組織為奧氏體，硬度僅200HB左右,。但當(dāng)堆焊合金經(jīng)受強(qiáng)烈沖擊后,，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而使表面層硬化,，硬度提高為450～500HB, 而硬化層以下仍為韌性很好的奧氏體組織,。這類合金具有良好的抗沖擊磨損性能，適于堆焊承受強(qiáng)烈沖擊的鑿削式磨料磨損零件,。但對(duì)于受沖擊作用很小的低應(yīng)力磨料磨損,，由于不能產(chǎn)生沖擊加工硬化，所以耐磨性不高,。高錳鋼耐腐蝕,、耐熱性都不好，不宜用于高溫,。但耐低溫性能好,，冷至 -45 ℃還不會(huì)發(fā)生脆化。
3.Cr-Ni 奧氏體鋼堆焊合金
以18-8奧氏體不銹鋼的成分為基礎(chǔ),，可加入Mo,、V、Si,、Mn,、W 等元素提高性能。突出特點(diǎn)是耐腐蝕性,、抗氧化和熱強(qiáng)性好,，但耐磨料磨損能力不高。主要用于石化,、核動(dòng)力等部門耐腐蝕,、抗氧化零部件的表面堆焊,。為了提高抗晶間腐蝕能力，這類合金含碳量低 (C<0.2%), 堆焊金屬硬度不高,。但加入 Mn 元素顯著提高冷作硬化和力學(xué)性能,，可用于水輪機(jī) 葉片抗氣蝕層、開坯軋輥等,。在合金中加入適量的Si,、W、Mo,、V 等可提高其高溫硬度,，用于高中壓閥門密封面的堆焊。
4. 高速鋼堆焊合金
C 0.7%～1.0%,W17%～19%,Cr 3.8%～4.5%, V1.0%～1.5%, 堆焊金屬屬于萊氏體,，組織類似鑄造高速鋼,，由網(wǎng)狀萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成。堆焊金屬易產(chǎn)生裂紋,，一般應(yīng)預(yù)熱500 ℃左右,。有很高的紅硬性和耐磨性，主要用于堆焊各種切削刀具,、刃具等,。4. 低碳低合金鋼堆焊合金
含碳量一般小于 0.3%, 合金元素總量在 5% 以下，以 Mn,、Cr,、Si 為主加合金元素，屬于珠光體鋼類型,。一般冷卻速度下,，金屬組織以珠光體(索氏體或屈氏體)為主，硬度約200～350HB,。合金元素較多或冷卻速度快時(shí),，出現(xiàn)馬氏體使硬度提高。這類堆焊合金大多在焊態(tài)應(yīng)用,，也可進(jìn)行淬火,、回火提高性能。堆焊前一般不預(yù)熱,，當(dāng)堆焊碳當(dāng)量較高或剛性較大的零件時(shí),，可進(jìn)行250℃預(yù)熱。
5.中碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.3%～0.6%, 合金元素總量5% 左右,，堆焊金屬屬于馬氏體鋼,。主加合金元素是Cr、Mo, 也采用 Mn,、Si, 通過加入 較多的碳使合金強(qiáng)化,。主合金系 3Cr2Mo,、4Cr2Mo、4Mn4Si,、5Cr3Mo2 等,。堆焊金屬組織是馬氏體和殘余奧氏體，有時(shí)含有少量珠光體,，硬度約 350～550HB,。裂紋傾向比低碳低合金鋼堆焊合金大，一般應(yīng)預(yù)熱 250～350 ℃,。
6. 高碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.7%～1.0%, 有的高達(dá)1.5%, 合金元素總量約5%, 堆焊金屬屬于馬氏體鋼,。主強(qiáng)化元素是Cr, 因?yàn)楹?Mn 過多使 鋼脆性增加。堆焊金屬組織為馬氏體和殘余奧氏體,，有時(shí)在柱狀晶粒邊界析出共晶萊氏體,。沖擊韌性差，堆焊時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋或冷裂紋,，一般應(yīng)預(yù)熱 350～400℃,。若堆焊后需切削加工，應(yīng)先退火使硬度降低到 20～25HRC, 加工后再淬火獲得硬度 50～60HRC,。
7. Cr-W,、Cr-Mo 熱穩(wěn)定鋼堆焊合金
具有中碳含量 (C<0.6%) 和較多的 W、Mo,、V 等碳化物形成元素,，屬于中碳中合金鋼,，高溫時(shí)仍能保持較高的硬度和耐磨性,，提高抗熱疲勞性。堆焊金屬具有紅硬性,、高溫耐磨性和較高的沖擊韌性,。容易產(chǎn)生裂紋，一般需預(yù)熱400℃左右,，堆焊后緩冷,。