1.高鉻馬氏體鋼堆焊合金
含 Cr 約 13% 左右,，含碳量0.1%～1.5%, 屬于半馬氏體或馬氏體高鉻不銹鋼,。2Cr13、3Cr13 金屬主要是馬氏體組織,，有碳化物析出,，硬度為 50HRC 左右。這類堆焊合金脆性較大,，堆焊時易產(chǎn)生裂紋,，一般需預熱 300～400 ℃。含碳量大于 1% 高鉻鋼堆焊金屬 ( 如 Cr12V) 組織 為萊氏體 + 殘余奧氏體,。由于存在含鉻的合金萊氏體,，耐磨性更高，但脆性也更 大,，易產(chǎn)生裂紋,，一般需預熱400～550 ℃。
2. 高錳奧氏體鋼堆焊合金含
Mn 約 13%, 含碳量0.7%～1.2%, 屬于奧氏體高錳鋼,。堆焊金屬組織為奧氏體,，硬度僅200HB左右。但當堆焊合金經(jīng)受強烈沖擊后,，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而使表面層硬化,，硬度提高為450～500HB, 而硬化層以下仍為韌性很好的奧氏體組織。這類合金具有良好的抗沖擊磨損性能,，適于堆焊承受強烈沖擊的鑿削式磨料磨損零件,。但對于受沖擊作用很小的低應力磨料磨損，由于不能產(chǎn)生沖擊加工硬化,，所以耐磨性不高,。高錳鋼耐腐蝕、耐熱性都不好,，不宜用于高溫,。但耐低溫性能好,，冷至 -45 ℃還不會發(fā)生脆化。
3.Cr-Ni 奧氏體鋼堆焊合金
以18-8奧氏體不銹鋼的成分為基礎,，可加入Mo,、V、Si,、Mn,、W 等元素提高性能。突出特點是耐腐蝕性,、抗氧化和熱強性好，但耐磨料磨損能力不高,。主要用于石化,、核動力等部門耐腐蝕、抗氧化零部件的表面堆焊,。為了提高抗晶間腐蝕能力,，這類合金含碳量低 (C<0.2%), 堆焊金屬硬度不高。但加入 Mn 元素顯著提高冷作硬化和力學性能,，可用于水輪機 葉片抗氣蝕層,、開坯軋輥等。在合金中加入適量的Si,、W,、Mo、V 等可提高其高溫硬度,，用于高中壓閥門密封面的堆焊,。
4. 高速鋼堆焊合金
C 0.7%～1.0%,W17%～19%,Cr 3.8%～4.5%, V1.0%～1.5%, 堆焊金屬屬于萊氏體，組織類似鑄造高速鋼,，由網(wǎng)狀萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,。堆焊金屬易產(chǎn)生裂紋，一般應預熱500 ℃左右,。有很高的紅硬性和耐磨性,，主要用于堆焊各種切削刀具、刃具等,。4. 低碳低合金鋼堆焊合金
含碳量一般小于 0.3%, 合金元素總量在 5% 以下,，以 Mn、Cr,、Si 為主加合金元素,，屬于珠光體鋼類型。一般冷卻速度下,，金屬組織以珠光體(索氏體或屈氏體)為主,，硬度約200～350HB,。合金元素較多或冷卻速度快時，出現(xiàn)馬氏體使硬度提高,。這類堆焊合金大多在焊態(tài)應用,，也可進行淬火、回火提高性能,。堆焊前一般不預熱,，當堆焊碳當量較高或剛性較大的零件時，可進行250℃預熱,。
5.中碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.3%～0.6%, 合金元素總量5% 左右,，堆焊金屬屬于馬氏體鋼。主加合金元素是Cr,、Mo, 也采用 Mn,、Si, 通過加入 較多的碳使合金強化。主合金系 3Cr2Mo,、4Cr2Mo,、4Mn4Si、5Cr3Mo2 等,。堆焊金屬組織是馬氏體和殘余奧氏體,，有時含有少量珠光體，硬度約 350～550HB,。裂紋傾向比低碳低合金鋼堆焊合金大,，一般應預熱 250～350 ℃。
6. 高碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.7%～1.0%, 有的高達1.5%, 合金元素總量約5%, 堆焊金屬屬于馬氏體鋼,。主強化元素是Cr, 因為含 Mn 過多使 鋼脆性增加,。堆焊金屬組織為馬氏體和殘余奧氏體，有時在柱狀晶粒邊界析出共晶萊氏體,。沖擊韌性差,，堆焊時易產(chǎn)生熱裂紋或冷裂紋，一般應預熱 350～400℃,。若堆焊后需切削加工,，應先退火使硬度降低到 20～25HRC, 加工后再淬火獲得硬度 50～60HRC。
7. Cr-W,、Cr-Mo 熱穩(wěn)定鋼堆焊合金
具有中碳含量 (C<0.6%) 和較多的 W,、Mo、V 等碳化物形成元素,，屬于中碳中合金鋼,，高溫時仍能保持較高的硬度和耐磨性，提高抗熱疲勞性,。堆焊金屬具有紅硬性,、高溫耐磨性和較高的沖擊韌性,。容易產(chǎn)生裂紋，一般需預熱400℃左右,，堆焊后緩冷,。