以切削塑性金屬為例，切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行级湍阁w分離的本質(zhì),，是工件表層材料在加工過程中,，受到刀具切削刃和前刀面的強(qiáng)烈擠壓，連續(xù)發(fā)生彈性變形--塑性變形一斷裂破壞,，使切削金屬不斷被變成切屑從前刀面流出,，低速切削時(shí)的切削層內(nèi)三個(gè)變形區(qū)的示意圖。        

        1.第一變形區(qū) 當(dāng)?shù)毒咔暗睹嬉郧邢魉俣葀,擠壓切削層時(shí),，切削層中的某點(diǎn)沿OA面開始產(chǎn)生剪切滑移,，直至其流動(dòng)方向開始與刀具前刀面平行，不再沿OM面產(chǎn)生滑移,，切削層形成切屑沿刀具前刀面流出,。從OA面開始發(fā)生塑性變形到OM面的剪切滑移基本完成，這一區(qū)域稱為第一變形區(qū),。第一變形區(qū)的主要特征是沿滑移面的剪切滑移變形以及隨之產(chǎn)生的加工硬化,。

        2.第二變形區(qū) 當(dāng)剪切滑移形成的切屑在刀具前刀面流出時(shí)，切屑底層進(jìn)一步受到刀具的擠壓和摩擦,，使靠近刀具前刀面處的金屬再次產(chǎn)生剪切變形,，稱為第二變形區(qū)。

        3.第三變形區(qū) 是工件與刀具后刀面接觸的區(qū)域,，受到刀具刃口和刀具后刀面的擠壓和摩擦,，造成已加工表面變形，稱為第三變形區(qū),。這是由于在實(shí)際切削中刀具的刃口不可避免地存在鈍圓半徑r,,，使被擠壓層再次受到刀具后刀面的拉伸、摩擦作用,，進(jìn)一步產(chǎn)生塑性變形,，使已加工表層變形加劇,。