由于加工材料性質(zhì)不同,，切削條件不同，切削過程中的變形程度不同,。根據(jù)切削過程中變形程度的不同,，形成4種不同微觀形態(tài)的切屑，如下圖所示,。

        1.帶狀切屑    切屑續(xù)成帶狀,，內(nèi)表面光滑，外表面無明顯裂紋,，呈微小鋸齒形。一般加工塑性金屬材料(如低碳鋼,、銅,、鋁)，采用較大的刀具前角y_o,，較小的切削層公稱厚度h_D,，較高的切削速度v_c時(shí)，最易形成這種切屑,。形成帶狀切屑時(shí),，切削力波動(dòng)小，切削過程比較平穩(wěn),，已加工表面粗糙度值較小,，但需采取斷屑措施，保證正常生產(chǎn),，尤其是自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)機(jī)床生產(chǎn),。

        2.節(jié)狀切屑    這種切屑外表面有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形,，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋,。一般加工塑性較低的金屬材料(如黃銅),，在刀具前角y_o較小，切削層公稱厚度h_D較大,，切削速度v_c較低時(shí),，或加工碳素鋼材料在工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，易形成這種切屑,。形成節(jié)狀切屑時(shí),，切削力波動(dòng)較大，切削過程不太穩(wěn)定,，已加工表面粗糙度值較大,。

        3.粒狀切屑    又稱單元切屑。切削塑性材料時(shí),，若整個(gè)剪切面上的切應(yīng)力超過了材料斷裂強(qiáng)度,，所產(chǎn)生的裂紋貫穿切屑斷面時(shí)，擠裂呈粒狀切屑,。采用小前角或負(fù)前角,，以極低的切削速度和大的切削層公稱厚度切削時(shí)，易形成這種切屑,。形成粒狀切屑時(shí),，切削力波動(dòng)大，切削過程不平穩(wěn),，已加工表面粗糙度值大,。

        4.崩碎切屑    加工脆硬材料時(shí)，切削層通常在彈性變形后未經(jīng)塑性變形就被擠裂,，形成不規(guī)則的碎塊狀的崩碎切屑,。工件材料越脆硬，刀具前角越小,，切削層公稱厚度越大,，越易產(chǎn)生崩碎切屑。形成崩碎切屑時(shí),，切削力波動(dòng)大,，切削過程不平穩(wěn)，且切削層金屬集中在切削刃口碎斷易損壞刀具,，已加工表面粗糙度值大,。