(一)端銑的銑削方式

        用面銑刀加工平面時,，依據銑刀與工件加工面相對位置(或稱吃刀關系)的不同可分為三種銑削方式:對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑。

            1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置,，即切入,、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度,，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時,，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應采用對稱銑削,。

            2.不對稱逆銑 切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑,。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式,，可減小切入時的沖擊,，使硬質合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。

            3.不對稱順銑 切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑,。實踐證明,，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金的剝落磨損,，可提高切削速度40%~60%,。

        (二)圓周銑的銑削方式

        根據銑削時切削層參數變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式,。

        逆銑銑削時,，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑,。逆銑時,，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時,，由于切削刃鈍圓半徑的影響,，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦,，使這段表面產生嚴重的冷硬層,。至滑行到一定程度時(即切削厚度>切削刃鈍圓半徑)，刀齒才能切入工件,。下一個刀齒切入時,，又在冷硬層上擠壓、滑行,，使刀齒容易磨損,，同時使工件表面粗糙度值增大。此外,，逆銑加工時,，當接觸角大于一定數值時,，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動而引起振動,。

        順銑銑削時,，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑,。順銑時,，刀齒的切削厚度切入時最大，而后逐漸減小,，避免了逆銑切入時的擠壓,、滑擦和啃刮現象，而且刀齒的切削距離較短,。銑刀磨損較小,，壽命可比逆銑時高2~3倍，已加工表面質量也較好,。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料效果更明顯,。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大,，將工件始終壓緊在夾具上,，避免了工件的振動，安全可靠,。