平面銑削主要是對工件的表面進(jìn)行加工,使工件的精度和質(zhì)量達(dá)到加工要求,。平面銑削需要考慮加工平面的大小,、具體的位置以及加工表面的平整程度。此外,,工件加工面的基準(zhǔn)定位及平行度,、垂直度都要考慮在內(nèi)。平面銑削的加工內(nèi)容是平面銑削工藝的基礎(chǔ),。
(一)平面銑削工藝的特點(diǎn)
在平面的銑削加工過程中,,主要有立銑刀圓周銑和面銑刀端面銑這兩種方式。在平面作業(yè)時(shí),,端面銑的效率和質(zhì)量較高,,所以在一般情況下,平面銑削都會使用端面銑,。端面銑的特點(diǎn)如下:
(1)在面銑刀加工時(shí),,軸線必須垂直于加工工件的表面。銑床的主軸軸線會直接影響到加工工件平面度的好壞,。
(2)端面銑時(shí)的面銑刀刀柄裝夾性能好,,振動幅度不大,比較穩(wěn)定,。
(3)端面銑工作時(shí),,刀齒的主切削刃與副切削刃同時(shí)作業(yè),使加工工件的表面質(zhì)量較好,。其中,,主切削刃負(fù)責(zé)切削,副切削刃起到修光的作用,。
(4)端面銑能夠使用質(zhì)量和精度良好的合金刀片,,提高效率和質(zhì)量。
(二)平面銑削接觸方式
切入角與切出角如圖所示,,面銑刀的刀尖切入工件的角度(E)稱為切入角(咬入角),,刀尖從工件離開時(shí)的角度(DE)稱為切出角(脫離角)。切入角與切出角是決定切削開始時(shí)與切削結(jié)束時(shí)的刀具所受到的沖擊大小的主要因素,,也關(guān)系到刀具壽命,。
切入角與切出角
對有的工件而言,,確定了面銑刀的直徑與補(bǔ)正量(工件與銑刀的位置關(guān)系),切入角與切出角也就確定,。如圖所示,,左側(cè)的面銑刀切入角EA與右側(cè)的面銑刀切入角EB的關(guān)系是EA≥EB。
切入角對比
切削刃切入時(shí)的接觸點(diǎn),。切削刃切入工件的位置不同,,刀具壽命會有所變化。如圖所示,,切削刃切入工件之前的狀態(tài),。切除的剖面用STUV平行四邊形來表示。
切削刃接觸點(diǎn)
切削刃與工件的接觸發(fā)生在STUV的范圍內(nèi),,從S,、T、U,、V中的任意一邊或整個(gè)平面同時(shí)開始接觸,。接觸的方式分類如下:
(1)點(diǎn)接觸S、T,、U,、V,。
(2)線接觸ST,、TU、UV,、VS,。
(3)面接觸STUV。
接觸方式由面銑刀的各角度與切入角決定,,9種接觸方式與各角度關(guān)系式如圖所示,。S點(diǎn)接觸是從刀尖最弱的部位開始接觸,因此易發(fā)生破損,,必須避免這種方式,,最好是U點(diǎn)接觸或V點(diǎn)接觸。要實(shí)現(xiàn)這樣的接觸方式,,需要確定面銑刀的各角度以及相對安裝位置,。圖中R為徑向刃傾角;A為軸向刃傾角,;E為切入角,;CH為切削刃余偏角。
a)點(diǎn)接觸 b)線接觸 c)面接觸
9種接觸方式