（一）面銑刀直徑的選擇

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

（1）加工平面面積不大,，選用刀具時,，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實(shí)現(xiàn)單次平面銑削,。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3~1.6倍時,，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時候,，就需要選用直徑大小合適的銑刀,，分多次銑削平面。其中,，由于機(jī)床的限制,、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響,，銑刀的直徑會受到限制。

（3）加工平面較小,，工件分散時,，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率最高,，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸,，即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時,，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值,，將會保證銑刀在切入工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比值下切削,，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值,。

（二）銑刀齒數(shù)的選擇

選用銑刀進(jìn)行加工時,，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒,，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒,。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,，生產(chǎn)的效率就會提高,，加工工件的質(zhì)量也會越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便,。根據(jù)刀齒的直徑大小,，可以分為疏齒、細(xì)齒,、密齒,。

疏齒應(yīng)用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片,，容屑空間較大,，這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長刀片,、大寬度切削,。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工,，也適用于高溫合金的淺切削,、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應(yīng)用于精銑,，其軸向背吃刀量為0.25～0.64mm,，每齒的切削負(fù)荷小,，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工,。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,，切削期間應(yīng)至少有一片刀片在切削，以避免銑削沖擊,，導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷,。

此外，刀片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開切削區(qū),，切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑,，損壞切削刃并可能損壞工件。同時,，刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一片刀片在切削,，如果不能保證這一點(diǎn)，則會引起劇烈的沖擊,，這將導(dǎo)致切削刃的破裂,、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。

（三）刀具角度的選擇

刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角,、負(fù)前角和零前角,。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用,。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響,，為了使刀具受沖擊最小，降低刀具破損程度,，避免STUV的面接觸方式,，在考慮刀具切入角的同時，也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去,。徑向和軸向前角的組合決定切削角,，常用的基本組合方式包括：徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角；徑向正前角和軸向正前角,；徑向負(fù)前角和軸向正前角,；徑向正前角和軸向負(fù)前角。

軸向和徑向前角均為負(fù)值（下簡稱“雙負(fù)”）的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工,，但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大,。“雙負(fù)”的刀片其切削刃強(qiáng)度高,，能經(jīng)受大切削載荷,。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床、工件和夾具的剛性高,。

軸向,、徑向前角均正（下簡稱“雙正”）的刀具由于增大了切削角,，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強(qiáng)度較差,。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼,、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等,。在小功率機(jī)床,、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積屑瘤產(chǎn)生時應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式。

徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合,，負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度,，而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個剪切作用力。該種組合方式加工時切削刃抗沖擊性能較強(qiáng),，切削刃也較鋒利,，因此適用于鋼、鑄鋼和鑄鐵大余量銑削,。

徑向正前角和軸向負(fù)前角使斷屑向中心以下方向,，使得切屑會刮傷被加工表面，故排屑不佳,。

（四）銑刀片的選擇

平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,，有時也需要選擇磨制的刀片,。

粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低,。壓制刀的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，對于粗銑,，耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進(jìn)給量,。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽，可減小切削力,，同時還可減小與工件,、切屑的摩擦，降低功率需求,。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多,。由于壓制刀片便宜,，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

對于精銑,，最好選用磨制刀片,，這種刀片具有較好的尺寸精度,，所以切削刃在銑削中的定位精度較高，可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值,。另外,，精加工所用的磨制銑刀片的發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃,，允許刀片進(jìn)行小進(jìn)給,、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,，當(dāng)采用小進(jìn)給小背吃刀量加工時,，刀尖會摩擦工件，降低刀具壽命,。