（1）L/D=10～20,，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工,。

（2）L/D=20～30,，屬于中等深孔。常在車床上加工,。

（3）L/D=30～100,，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工,。

2. 深孔加工難點(diǎn)

（1）不能直接觀察到切削情況,。僅憑聲音、看切屑,、觀察機(jī)床負(fù)荷,、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出,。

（3）排屑較困難,，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長(zhǎng),、剛性差,、易振動(dòng),，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率,。

3.深孔鉆的類型,、使用范圍及工作原理  深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種，外排屑有槍鉆,、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無(wú)冷卻孔2種）,；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種,。

深孔鉆的類型和使用范圍如表所示,，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖所示。

深孔鉆的常用類型及使用范圍

a）外排屑深孔鉆（槍鉆）

b）BTA內(nèi)排屑深孔鉆

c）噴吸鉆

d）DF內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆

深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理

1—鉆頭 2—鉆桿 3—工件 4—導(dǎo)套 5—切屑 6—進(jìn)油口 7—外管 8—內(nèi)管 9—噴嘴 10—引導(dǎo)裝置 11—鉆桿座 12—密封套

4. 深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）深孔加工操作要點(diǎn)：主軸和刀具導(dǎo)向套,、刀桿支撐套,、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常,；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常,，避免生成直帶狀切屑,；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí),，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭,。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散,，需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具,。一般選用1：100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí),，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速為15～18m/s,；加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油,；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟,。

切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系，具體參考如表所示,。

內(nèi)外排屑深孔鉆切削液的壓力與流量

深孔加工中的故障及排除措施如表所示,。

深孔加工中的故障及其排除措施

（3）使用深孔鉆注意事項(xiàng)

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠,。

2）正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆1個(gè)淺孔,，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用,。

3）為保證刀具使用壽命，最好采用自動(dòng)走刀,。

4）進(jìn)液器,、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換,，以免影響鉆孔精度,。