復合鉆頭

1.復合鉆的結構組成及特點

復合鉆頭的結構組成及特點

2. 適用范圍及合理選用  復合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床,、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼,、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工,，要求機床的功率充足,、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm,，在機床功率允許的情況下,，可加工至Φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5,，個別情況下可以達到8,，最適宜鉆孔深度與直徑的比值如圖所示,。加工時對工件表面形狀的要求如圖示。

最佳鉆孔深度與直徑的比值

復合鉆頭對工件表面形狀的要求

應用復合鉆頭時,，必須注意只能在平面上鉆孔,，不允許在圓弧面、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔,。如平面上有中心孔時,，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑。復合鉆不能進行擴孔,。復合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆頂尖和切削頭各刃尖的距離,，否則中心鉆起不到定心和導向的作用。

在搖臂鉆床上應用復合鉆頭時,，必須注意：

（1）正確,、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差,，搖臂易抬起,，故切削用量應適當降低，其中切削速度的影響最大,。

（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形,，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點式槽形,，并需與切削用量作相應的匹配,，以保證順利排屑。

3.切削用量  復合鉆頭的切削用量推薦值

復合鉆頭切削用量推薦值