鉸削的一般工作方式是工件不動，鉸刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊向孔中作軸向進給,。在車床上鉸削時,，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進給,。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定,。
鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成,。工作部分由切削部分和校準部分組成,，其中切削部分呈錐形，承擔主要的切削工作,。校準部分用于校準孔徑,、修光孔壁和導向。為減小校準部分與已加工孔壁的摩擦,，并為防止孔徑擴大,，校準部分的后端應加工成倒錐形狀，其倒錐量為（0.005～0.006）/100,。鉸刀的柄部為夾持和傳遞扭矩的部分,，通常多為錐柄。
機用鉸刀可分為帶柄機用鉸刀（直徑在Φ1～Φ20mm為直柄,，直徑在Φ10～Φ32mm為錐柄）,、套式機用鉸刀（直徑為Φ25～Φ80mm）；按刀齒數(shù)可分為單齒鉸刀和多齒鉸刀,；按齒槽的形狀分直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀2種,，其中螺旋槽鉸刀又分為左旋螺旋槽鉸刀與右旋螺旋槽鉸刀；還有其他鉸刀,，如可調(diào)式鉸刀,、模塊式鉸刀、錐度鉸刀,、導條式鉸刀等,。機用鉸刀一般用高速鋼制造居多，也有用硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、PCBN,、PCD制造。如圖所示為幾種常用的鉸刀,。
鉸刀的種類
a）直槽鉸刀 b）螺旋槽鉸刀 c）單刃可調(diào)式鉸刀
鉸刀具有一個或者多個刀齒,，用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度,，降低其表面粗糙度值，是用于孔的精加工和半精加工的刀具,，加工余量一般很小,。由于鉸刀有切削刃鈍圓半徑的存在，又具有修光刃,，而且后刀面還有0.03～0.05mm的刃帶,，所以擠壓作用大，因此鉸削過程實際上是切削與擠刮2種作用的結(jié)果,。
1.單刃鉸刀 加工孔可獲得較高的幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值,。在單刃鉸刀進行加工時，其可用已加工孔自行導向,，以增加刀具的剛度,，因而可以一次加工就獲得較高的幾何精度，保證了孔的圓度和圓柱度,，且操作簡單,，容易掌握。
2.螺旋槽鉸刀 切削輕快,、平穩(wěn),、排屑好、刀具壽命高,，鉸孔質(zhì)量好,。常用于鉸削深孔或斷續(xù)表面的孔（如軸向有凹槽），螺旋槽鉸刀又分有右旋和左旋兩種,。右旋：切屑向柄部方向排出,，適于加工盲孔。但鉸削時軸向分力和進給方向分力相同,，可能產(chǎn)生自動進給而影響加工質(zhì)量,，也可能使鉸刀從機床主軸中脫出而卡在工件中，因此切削用量宜小,。左旋：切屑沿進給方向?qū)С?，適用鉸削通孔。軸向分力壓向機床主軸,，鉸刀裝夾更為牢靠,。
3.可調(diào)式鉸刀 如上圖所示，可調(diào)式鉸刀的刃徑可數(shù)次微小調(diào)整，可擴大再次使用,，從而大大地降低了鉸刀的損耗,，降低了加工成本。