（1）安裝立銑刀,。安裝立銑刀,、面銑刀和鉆頭等回轉(zhuǎn)工具的HSK刀柄系統(tǒng)，以日本NT公司所制研HSK刀柄系統(tǒng)為例,。在HSK刀柄前可根據(jù)加工需要,，選取各種不同的夾緊裝置，用強(qiáng)力夾緊刀柄可夾持各類立銑刀,、鉆頭,、鉸刀；面銑刀刀柄可夾持面銑刀,；筒夾式刀柄也可夾持立銑刀,、鏜刀、鉆頭等回轉(zhuǎn)刀具,；莫氏錐柄型刀柄可夾持帶莫氏錐度的各類刀具,；側(cè)固式刀柄可夾持刀柄帶平面用側(cè)面螺釘夾緊的各類刀具；鉆夾頭刀柄可夾持較細(xì)的鉆頭,；絲錐用夾頭帶有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)可用于攻螺紋,；液壓夾頭、熱縮夾頭可用于高精度夾持,。NT有一種“R”zero刀柄,，刀柄內(nèi)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使所安裝的刀具伸出端頭部振擺趨近于0，從而使孔加工的表面粗糙度得到改善,。同時(shí),，加工穩(wěn)定性和刀具壽命都得到提高。還可安裝周銑刀,、三面刃銑刀的刀柄等,，這樣，能用回轉(zhuǎn)刀具加工的各種表面均能加工,。

安裝立銑刀的HSK工具系統(tǒng)

（2）用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄,。為實(shí)現(xiàn)工序集中，提高加工效率,，在模具加工中一些刀具廠商開發(fā)了用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄,。下面以三菱公司的產(chǎn)品為例來作說明,。三菱公司目前使用的為HSK63A刀柄，其刀頭裝拆如圖所示,，其螺紋部分尺寸是M8～M16,，所裝立銑刀刀頭均是多功能帶可轉(zhuǎn)位刀片的，刀頭尺寸一般為φ16～φ40mm,。裝上可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀頭的精度雖不及精密的整體立銑刀,，但不需重磨，轉(zhuǎn)位后可繼續(xù)加工,。隨工件材料不同可更換不同材質(zhì)的刀片,，不同的切削條件尚可選擇不同的斷屑槽刀片，一種刀頭能加工多種型面,，當(dāng)某種型面采用一種刀頭不能加工時(shí),，可迅速換上另一種刀頭，故能在粗加工和半精加工中提高加工效率,。

帶螺紋的刀頭裝拆

a ）刀頭裝入前        b）刀頭裝入后

（3）車削加工用HSK刀具系統(tǒng),。這類套系統(tǒng)可分別用于外圓、端面,、槽,、螺紋、內(nèi)圓鏜削的加工,，刀頭有兩種形式：一種是刀尖與刀柄軸心偏置一段距離的左右手型,；另一種是刀尖位置與中心一致的直頭型。還有在HSK刀柄前作出刀架結(jié)構(gòu),，可夾持1～3把車刀刀桿或鏜刀刀桿,，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)尺寸零件加工的需要。車削外徑與端面的直頭型刀柄已標(biāo)準(zhǔn)化,，具有良好的接近性,，可避免與工件干涉接近到內(nèi)部加工面。復(fù)合加工中心車削用的HSK刀柄,，為了提高車削精度,，在兩面約束定位的ISO12164-1：2001HSK刀柄標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定了鍵配合部分的公差，由日本17家制造廠商共同制定出了ICTM標(biāo)準(zhǔn),。按照ICTM標(biāo)準(zhǔn),，在牌號(hào)后可加“-W”，如HSK-A63W,，表示可以在加工中心上與通用的HSK-A型刀柄互換,。直頭刀柄使刀尖配置在主軸中心，使得中心精度提高,，能更穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)高精度加工,。通過HSK刀柄安裝各種刀具,、螺紋連接快速更換刀頭、使車削刀頭與刀柄制成一體等方法,，具有高剛性,、高精度、適應(yīng)高速加工等優(yōu)點(diǎn),。從而,，使工序集中能更高效地實(shí)現(xiàn)，也使得柔性機(jī)床生產(chǎn)線在克服柔性與效率的矛盾的問題上向前跨進(jìn)了一大步,。

車削加工用HSK刀具系統(tǒng)