對工件進行轉動,，刀盤作直線運動或曲線運動的切削加工,。車床是用于加工工件的內外圓柱面、端面,、錐面,、成形面、螺紋等零件的車削,。

刀在車削內,、外圓柱面時沿與工件旋轉軸平行的方向移動。車削端面或切割工件時,，刀具在垂直于工件的旋轉軸上水平移動,。當?shù)毒哌\動軌跡與工件的旋轉軸成一斜角時，可加工出錐面,。車削成形的回轉體表面,，可用成形刀具法或刀尖軌跡法。切削時，工件通過機床主軸帶動旋轉作主運動,；夾持在刀架上的車刀作進給運動,。切割速度v指的是旋轉的工件加工面與刀具接觸點處的線速度(米/分)；切削深度    指的是每次切削加工表面與加工表面之間的垂直距離(毫米),，但在切斷和成形車削時為垂直于工件的接觸長度(毫米),。進給指的是每轉工件時，刀具沿進給方向的位移(毫米/轉),，也可以用刀片每分鐘進給(毫米)來表示,。選用高速鋼車刀對普通鋼進行車削時，切削速度通    常在25~60米/秒,，硬質合金車刀可達到80~200米/秒,；在使用涂層硬質合金車刀時，最大速度可達到每分鐘300米以上,。

車削通常分為粗車和精車(包括半精車),。粗粒機在不減少切削速度的情形下，為了提高車削效率,，選用大的切削深度和進給量,，但其加工精度只可以達到IT11，表面粗糙度在Rα20~10微米之間,，半精車和精車都盡量選用高速的進給量和切削深度,，加工精度可達IT11~10微米。選用精密修研的高精度車床用金剛石車刀高速精車有色零件,，可獲得IT7~5的加工精度,，Rα0.04~0.01微米的表面粗糙度被稱為"鏡面車削"。若在金剛石車刀的刀刃上修研0.1~0.2微米的凹凸形,，車削的表面會形成一種凹凸極微而整齊排列的條紋,，在光的衍射作用下呈現(xiàn)出如錦緞般的光澤，可作為裝飾性表面,，這樣的車削稱為"虹面車削",。

車削過程中，當工件轉動時,，當工件轉動時,，刀具也以相應的轉速比(刀具轉速通常為工件轉速的幾倍)隨工件旋轉，即可改變刀具和工件的相對運動軌跡,，加工出截面為多邊形(三角形,、方形、棱形,、六邊形等)的工件,。當?shù)毒呖v向進給時，在刀架上附加一種周期性的徑向往復運動，相對于工件每一轉動,，就可加工出凸輪或其它非圓截面的曲面,。本實用新型的鏟齒式車床上，刀齒的后刀面可以依照相似的工作原理加工某些多齒刀具(例如成形銑刀,、齒輪滾刀),，稱為"鏟背"。

1,、容易保證每一工件加工面的位置精度,。

    a、比如容易保證同軸度的要求,。

    工件采用夾頭安裝,，旋轉軸線作為車床旋轉軸線。

    采用前,、后端安裝工件,，旋轉軸線為兩頂心連接。

    b,、容易保證端面與軸線垂直度要求由橫向滑板導向,，使工件旋轉軸線垂直。

2,、切削過程比較平穩(wěn),，避免慣性力和沖擊力，允許使用較大的切削量,，高速切削,，有利于生產(chǎn)率的提高。

3,、適合于有色金屬零件精加工,。

非金屬件表面粗糙度大的Ra值要求不高時，不宜進行研磨加工,，需車,、銑等,。采用金剛石車刀精加工,，可以達到更高的品質。

4,、刀具簡單,。

刀具的制造，刃磨及安裝都比較方便,。