（1）主偏角的作用 主偏角κ_r的大小影響刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件,、切削分力的比值等,，有時還決定工件表面形狀，如圖所示,。

后面形式

a）雙重后刀面形式 b）刃帶后刀面形式 c）負(fù)后角倒棱面

主偏角（從90°減?。┡c切削厚度,、切削寬度及切削力變化的關(guān)系

1）影響主切削刃單位長度的負(fù)荷、刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件 當(dāng)背吃刀量α_p和進(jìn)給量f相同時,，主偏角的變化將改變切屑形狀,，使切削層參數(shù)發(fā)生變化，從而影響切削刃上的負(fù)荷,。當(dāng)主偏角κ_r減小時,，由于切削層公稱寬度b_d=fsinκ_r減小，使作用在主刀刃單位長度上的負(fù)荷減輕,；且刀尖角增大,，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善,。這兩方面的作用利于提刀具壽命,。反之，加大主偏角,，則刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件較差,，切削厚度增大，寬度減小,，單位長度刀刃上的負(fù)荷也就加重,。因此，在工藝系統(tǒng)剛性較好時,，適當(dāng)減小主偏角,，可以提高刀具壽命。

2）影響切削分力比值及切削層單位面積切削力 當(dāng)κ_r減小時,，由于吃刀量減小,，變形系數(shù)增大,，使切削層單位面積切削力增大,，在α_p和f相同時，使切削功率增加,。但主要的是使背向力F_p增大,，容易引起工藝系統(tǒng)振動。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足時,，會使刀具壽命降低,。

3）影響斷屑效果和排屑方向，以及殘留面積高度等 增大主偏角,，使切削厚度增大,，切削寬度減小，成為窄而厚的切屑,，有利于切屑折斷,，在孔加工刀具中可使切屑沿軸向順利流出,。

（2）主偏角的選擇 主偏角要根據(jù)工件、刀具和機(jī)床的工藝系統(tǒng)剛性,、工件材料的性質(zhì)和工件表面形狀的要求,，進(jìn)行合理選擇。

1）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性足夠時,，應(yīng)選用較小的主偏角,，以提高刀具的壽命；當(dāng)剛性不足時,，必須采用較大的主偏角,，以減少背向力，避免振動,，如車細(xì)長軸時應(yīng)采用90°主偏角車刀,。

2）在加工高強(qiáng)度、高硬度材料時,，刀具的磨損特別快,，應(yīng)選用較小的主偏角（一般在30°左右，甚至更?。?，以減輕刀刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度,。

3）加工有臺階或帶倒角的工件,，刀具主偏角的大小必須適應(yīng)工件形狀的要求。加工直角臺階,，必須采用主偏角為90°的刀具,；切45°倒角時，必須采用主偏角為45°的刀具,。

主偏角參考值