（1）后角的作用 后角主要是減少后面與工件表面（切削表面或已加工表面）之間的接觸摩擦，使刀具磨損減少（如圖所示,，在相同VB量的磨損下,，后角越大，刀具的NB磨損量越大）,；使刀尖具有自由切入工件的能力,，提高工件表質(zhì)量；后角越大,，切削刃越鋒利,，但切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，散熱體積減小,。

刀具后角對(duì)磨損量的影響

（2）后角的選擇 后角的選擇應(yīng)根據(jù)刀具,、工件和加工條件而定。在一定條件下,，后角也有對(duì)應(yīng)于最高刀具壽命的合理數(shù)值,，具體參見(jiàn)表。

后角合理數(shù)值選擇參考

（3）副后角（側(cè)后角）的選擇 副后角的作用與后角基本一樣,。車刀,、刨刀的副后角一般與后角相同，或稍小一些,。加工一般鋼件和灰鑄鐵,，取4°～6°；加工淬硬鋼或斷續(xù)切削時(shí),，取2°～°4,；加工銅、鋁,，取6°～8°,。精加工時(shí)，為了減小副后面與已加工表面間的摩擦,，副后角應(yīng)稍大一些,。

切斷刀,、切槽刀的副后角，因受刀頭強(qiáng)度的限制,，只能取較小值,。一般為1°～2°，有時(shí)為了加工的需要可適當(dāng)增大到3°,。

（4）后面形狀及選擇 后面除單后面形式外,，根據(jù)應(yīng)用還有三種不同的形式。

1）第一種是雙重后面形式,，第一后面取較小值,，增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度；第二后面取較大值,，可避免與工件加工面產(chǎn)生干涉,，同時(shí)可減少刃磨后面的勞動(dòng)量，提高刃磨質(zhì)量,。如圖a所示,，b_α1取1～3mm。

2）第二種是刃帶后面形式,。沿主切削刃或副切削刃磨出0°窄棱面,，如圖b。該形式是為了在制造刃磨刀具時(shí)便于控制和保持尺寸精度,，同時(shí)在切削時(shí)也可以起到支承,、導(dǎo)向、穩(wěn)定切削過(guò)程和消振（產(chǎn)生摩擦阻力）的作用,，對(duì)已加工表面還會(huì)產(chǎn)生“熨壓”作用,，從而能有效降低已加工表面粗糙度值。適合于定尺寸刀具,，如拉刀,、鉸刀、浮動(dòng)鏜刀,、立銑刀等,，刃帶寬一般在0.05～0.3mm范圍內(nèi),，超過(guò)一定值后會(huì)增大摩擦,，擦傷已加工表面，甚至引起振動(dòng),。

3）第三種是沿著后面磨出負(fù)后角倒棱面,，倒棱角α_o1=-5°～-10°，b_α1=0.1～0.3mm,，如圖c所示,，在切削時(shí)能產(chǎn)生支承作用,，防止扎刀，使用恰當(dāng)時(shí),，有助于消除低振動(dòng),。這是鏜孔時(shí)常采取的消振措施之一。

后面形式