超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是由晶粒極小的WC顆粒和Co粒子構(gòu)成，是一種高硬度,、高強度兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金,。普通硬質(zhì)合金粒度為3～5μm，一般細(xì)晶粒硬質(zhì)合金粒度為1.5μm左右,，亞細(xì)晶粒硬質(zhì)合金粒度為0.5～1μm,，而超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金WC粒度在0.5μm以下。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金過去多用于YG類合金（K類）,，近年來P類和M類合金也向晶粒細(xì)化的方向發(fā)展,，這種硬質(zhì)合金在細(xì)化碳化物顆粒的同時增加粘接相含量，鈷的含量達(dá)到9%～15%,，使粘接層保持一定厚度,，與同樣成分的普通硬質(zhì)合金相比硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600～800MPa,，硬度可達(dá)90～93HRA,，抗彎強度可達(dá)2000～3500MPa以上，有的可達(dá)5000MPa,。由于硬質(zhì)相和粘接相的高度均勻分散，增加粘接面積,，在提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性的同時,，也提高抗彎強度、抗崩刃性和高溫硬度,。

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金與普通晶粒硬質(zhì)合金相比,，主要特點如下：

1）超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的切削性能,。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金適合制造小規(guī)格鉆頭、立銑刀和絲錐等通用刀具,，其切削速度和刀具壽命大大超過高速鋼,。

2）提高了硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性,、紅硬性,、抗彎強度和沖擊韌度。試驗指出：當(dāng)WC晶粒的平均尺寸由5μm減少到1μm時,，可使硬質(zhì)合金的耐磨性提高10倍,。因此，它適于加工鐵基,、鎳基,、鈷基高溫合金、鈦基合金和耐熱不銹鋼以及各種噴涂焊,、堆焊材料等高難加工材料,。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金有很高的切削刃強度，允許用低速切削（0.03～1.0m/s）,、斷續(xù)切削而不崩刃,。

3）由于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金晶粒細(xì)化，提高了刀具壓制時的致密性和流動性,，可以磨出非常鋒利的刀刃（經(jīng)仔細(xì)刃磨的切削刃鈍圓半徑為粗晶粒的2/5～1/2）,、刀尖圓弧半徑和更精密的刀具表面形狀，當(dāng)?shù)毒卟捎幂^大的前角時,，適用于小進(jìn)給量和小背吃刀量的精細(xì)切削,。

國內(nèi)部分細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的牌號和性能見表。

國內(nèi)部分細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的牌號和性能