涂層硬質(zhì)合金早在20世紀60年代已出現(xiàn),。采用化學氣相沉積（CVD）工藝,，在硬質(zhì)合金表面涂覆一層或多層（5～13μm）難熔金屬碳化物。涂層合金有較好的綜合性能,，基體強度韌性較好,，表面耐磨、耐高溫,。但涂層硬質(zhì)合金刃口鋒利程度與抗崩刃性不及普通硬質(zhì)合金。

目前硬質(zhì)合金涂層刀片廣泛用于普通鋼材的精加工,、半精加工及粗加工,。涂層材料主要：TiC、TiN,、TiCN,、Al₂O₃及其復合材料。

TiC涂層具有很高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好,，切削時能產(chǎn)生氧化鈦薄膜,，降低摩擦系數(shù)，減少刀具磨損,。一般切削速度可提高40%左右,。TiC與鋼的粘結(jié)溫度高，表面晶粒較細,，切削時很少產(chǎn)生積屑瘤,，適合于精車。TiC涂層的缺點是線膨脹系數(shù)與基體差別較大,，與基體間形成脆弱的脫碳層,，降低了刀具抗彎強度。因此,，在重切削,、加工硬材料或帶夾雜物的工件時，涂層易崩裂,。

TiN涂層在高溫時能形成氧化膜,，與鐵基材料摩擦系數(shù)較小，抗粘結(jié)性能好,，能有效地降低切削溫度,。TiN涂層刀片抗月牙洼及后刀面磨損能力比TiC涂層刀片強。適合切削鋼與易粘刀的材料,，加工表面粗糙度較小,，刀具壽命較高。此外TiN涂層抗熱振性能也較好,。缺點是與基體結(jié)合強度不及TiC涂層,，而且涂層厚時易剝落。

TiC-TiN復合涂層：第一層涂TiC,，與基體粘結(jié)牢固不易脫落,，第二層涂TiN，減少表面層與工件的摩擦,。TiC-Al₂O₃復合涂層：第一層涂TiC,，與基體粘結(jié)牢固不易脫落，第二層涂Al₂ O₃,，使表面層具有良好的化學穩(wěn)定性與抗氧化性能,。這種復合涂層能像陶瓷刀一樣高速切削，壽命比TiC,、TiN涂層刀片高,，同時又能避免陶瓷刀的脆性,、易崩刃的缺點。

目前單涂層刀片已很少應用,，大多采用TiC-TiN復合涂層或TiC-Al₂ O_3- TiN三復合涂層,。涂層硬質(zhì)合金是一種復合材料，基體是強度,、韌性較好的合金,，而表層是高硬度、高耐磨,、耐高溫,、低摩擦的材料。這種新型材料有效地提高了合金的綜合性能,，因此發(fā)展很快,。廣泛適用于較高精度的可轉(zhuǎn)位刀片、車刀,、銑刀,、鉆頭、鉸刀等,。