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可轉(zhuǎn)位刀片主切削刃后角,，在國家標準中共制定了九個等級（N型～G型,，αo=0°～30°）,。刀片主切削刃法平面的楔角由90°減少到60°切削刃強度由大變小,。同時,，刀片與刀體組合后,，刀具的前角由負前角逐步過渡到正前角,。主切削刃后角型號一般選擇原則為：（1）可轉(zhuǎn)位車刀片后角的選用 凡重負荷粗加工車削可轉(zhuǎn)位刀片一律選用＞型0°后角刀片；帶斷屑槽形（各種）的N型刀片分別可選用為精密加工,、半精加工,、粗加工；B型....
銑刀片的夾緊方式很多,，并有相應(yīng)的典型結(jié)構(gòu),，各種典型結(jié)構(gòu)又有其各自的特點。下表為常用的銑刀片夾緊方式的典型結(jié)構(gòu)及其特點,。銑刀片夾緊方式典型結(jié)構(gòu)及其特點選擇銑刀片的夾緊方式時,，除了要滿足刀片夾緊的基本要求，還應(yīng)考慮刀片在刀體上的平裝和立裝兩種安裝方式：平裝式是指刀片沿刀體的徑向排列安裝,；立裝是指刀片沿刀體的切向排列安裝,。刀片平裝（刀片徑向排列）如圖所示刀片平裝（刀片徑向排列）這種刀片安裝方式使用最為廣....
刀片刀尖角大小決定了刀片形狀，也直接影響刀尖強度,。一般刀尖角越大,，刀尖強度越高，反之亦然,。國家標準所規(guī)定的代號中,，R型（圓形刀片）刀尖角最大，V型（35°菱形刀片）刀尖角最小,。因此,，按刀尖角大小順序排列為：R＞O＞H＞P＞S＞L＞M＞A＞B＞W(wǎng)＞C＞E＞T＞K＞D＞V。此外,，刀片形狀也直接關(guān)系到可轉(zhuǎn)位刀片有效切削刃的數(shù)量,。從刀片形狀這個單一因素考慮，在機床剛性,、功率允許的條件下,，大余量、粗加工應(yīng)采....
可轉(zhuǎn)位車刀刀片的典型夾緊結(jié)構(gòu)型式及特點....
刀片的夾緊方式受刀片形狀,、刀具尺寸和刀具用途等因素的影響,，在加緊時，必須滿足切削力必須作用在刀片支承面周界內(nèi),，同時切削力與裝夾力的合力在定位基面上所產(chǎn)生的摩擦力必須大于切削振動,、離心力等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。下表是幾種可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式,。刀片的夾緊方式....
可轉(zhuǎn)位刀片的定位是指確定刀片在刀體上的正確位置,，即使刀片在切削刃轉(zhuǎn)位或更換新的刀片時，還能保持刀片原有的位置尺寸和精度,。為了保證可轉(zhuǎn)位刀片可靠定位及定位精度,，刀片裝夾定位時要符合切削力定位夾緊原理,，即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內(nèi)，同時要滿足三點定位原理,。刀片周邊定位的方式見表,。刀片周邊定位的方式....
可轉(zhuǎn)位刀具是用機械夾固的方法將刀片夾緊在刀體上的，因此,，通常按刀片在刀桿或刀體上的安裝方法不同,，把可轉(zhuǎn)位刀片分為如下幾類：1）無孔可轉(zhuǎn)位刀片。這種刀片是最早出現(xiàn)的形式,，采用上壓式結(jié)構(gòu)將刀片夾緊,，如圖a所示。2）圓孔可轉(zhuǎn)位刀片,。刀片中間有一圓柱形孔,，用來將刀片安裝夾緊在刀桿上，如圖b所示,。3）沉孔可轉(zhuǎn)位刀片,。刀片夾緊時，用一沉頭螺釘穿入孔內(nèi)直接將刀片夾緊在刀桿或刀體上,，簡化了刀具的夾緊結(jié)構(gòu),，如圖c所....
目前數(shù)控機床用的刀具的主流是可轉(zhuǎn)位刀片的機夾刀具?？赊D(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干切削刃的多邊形刀片,，用機械加固的方法加緊在刀體上的一種刀具，如圖所示,。當在使用過程中一個切削刃磨鈍后,，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位，使新的切削刃進入工作位置,，并重新夾緊就可以繼續(xù)使用,。當所有切削刃用鈍后，換一塊新刀片即可繼續(xù)切削,，不需要更換刀體,。可轉(zhuǎn)位刀具及刀片可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具及整體式刀具相比有以下特征：其一是....
對于大型盤形刀具,，如面銑刀,、套孔刀、齒輪滾刀等,，刀體與機床或工具系統(tǒng)直接相連,，通常是通過中心的圓柱或圓錐孔定位，采用端鍵傳動或縱鍵傳動的方式傳遞力矩,。下圖是1∶30錐度端鍵傳動的套式擴孔鉆和縱鍵傳動的齒輪滾刀,。盤形刀具的柄部結(jié)構(gòu)a）1∶30錐度端鍵傳動的套式擴孔鉆 b）縱鍵傳動的齒輪滾刀....
旋轉(zhuǎn)型刀具的柄部形式,，從刀具柄部的形狀分，有圓柱柄,、圓錐柄,、削平型柄,；從刀具柄部裝夾方式分,，有側(cè)固柄、螺紋柄,、自夾圓錐柄等,。目前應(yīng)用于各類旋轉(zhuǎn)型刀具的柄部類型見表。旋轉(zhuǎn)型刀具的柄部類型各類旋轉(zhuǎn)刀具柄部簡圖a）帶扁尾傳動的直柄 b）機床和工具柄用自夾圓錐柄c）7∶24圓錐柄 d）帶傳動方頭的直柄 e）銑刀普通直柄 f）銑刀削平直柄 g）銑刀2°斜削平直柄 h）銑刀螺紋直柄....
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