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速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,，而且制造工藝較簡單,，成本低,，易于磨出鋒利的切削刃,，對機床專用性要求不高，因此,，在復(fù)雜刀具,、成形刀具，尤其是孔加工刀具,、銑刀,、螺紋刀具、拉刀,、齒輪刀具等一些刃形復(fù)雜刀具制造中,，高速鋼仍占據(jù)重要地位。高速鋼刀具材料的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方面：一是高性能高速鋼的應(yīng)用面擴大,，從制造復(fù)雜刀具擴大到鉆頭,、絲錐、立銑刀等通用刀具；二是粉末冶金高速鋼性能進一步提....
高速鋼刀具的表面涂層是采用物理氣相沉積（PVD）方法,，在適當(dāng)?shù)母哒婵张c溫度環(huán)境下進行氣化的鈦離子與氮反應(yīng),，在陽極刀具表面上生成TiN，涂層厚度約2μm,，涂層表面結(jié)合牢固,，呈金黃色，硬度可高達2200HV,，有較高的熱穩(wěn)定性,，與鋼的摩擦系數(shù)較低。涂層高速鋼刀具相對普通高速鋼在切削力,、切削溫度約下降25%,，切削速度、進給量,、刀具壽命顯著提高,，即使刀具重磨后其性能仍優(yōu)于普通高速鋼。適合在鉆頭,、絲錐,、成形銑....
粉末冶金高速鋼是通過高壓惰性氣體或高壓水霧化高速鋼水而得到的細小的高速鋼粉末，然后壓制或熱壓成形,，再經(jīng)燒結(jié)而成的高速鋼,，由于其使用性能好，其應(yīng)用日益增加,。粉末冶金高速鋼與熔煉高速鋼比較有如下優(yōu)點：1）由于可獲得細小均勻的結(jié)晶組織（碳化物晶粒2～5μm）,，從而完全避免了碳化物的偏析，提高了鋼的硬度與強度,，能達到硬度69.5～70HRC,，抗彎強度σb=2.73～3.43GPa。2）由于物理性能各向同性....
高性能高速鋼是指在普通高速鋼中加入一些合金元素,，如Co,、Al、V等,，使其耐熱性,、耐磨性又有進一步提高，熱穩(wěn)定性高,。主要用來加工不銹鋼,、耐熱鋼和高溫合金等難加工材料。1.高碳高速鋼我國生產(chǎn)的高碳高速鋼有9W8Cr4V（簡稱9W18）和9W6Mo5Cr4V2（簡稱CM2）,，常溫硬度可達66～68HRC,，600℃時的硬度提高到51～52HRC,，適用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲錐等刀具,，也可用于切削....
1.鎢系高速鋼典型鋼種為W18,，是我國最常用的一種高速鋼。由于含釩量少,，磨削性能好,，其刃口可以磨得鋒利平直，通用性強,，綜合性能好,。常溫硬度為63～66HRC，600℃高溫時能保持48.5HRC的硬度,。W18的熱處理工藝性好,，抗塑性變形能力強，用于制造螺紋車刀,、成形車刀,、拉刀和齒輪刀具等形狀復(fù)雜的刀具。W18的缺點是碳化物分布常不均勻,，剩余碳化物顆粒較大,，如鍛造不均，會影響薄刃....
高速鋼是一種含鎢（W）,、鉬（Mo）,、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素較多的工具鋼,，它具有較好的力學(xué)性能和良好的工藝性,，可以承受較大的切削力和沖擊，特別適合于制造各種小型及結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的刀具,，如成形車刀,、鉆頭、拉刀,、齒輪刀具和螺紋刀具等,。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，高速鋼刀具材料的品種已從單純型的W系發(fā)展到WMo系,、WMoAl系、WMoCo系,，其中WMoAl系是我國所特有的品種,。同時，由于高速鋼刀具熱處理技....
目前金屬切削加工中應(yīng)用的刀具材料,，碳素工具鋼已基本被淘汰,，合金工具鋼也很少使用,，所使用的刀具材料主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金,、陶瓷,、立方氮化硼和聚晶金剛石五類，其主要力學(xué)性能見下表,，目前數(shù)控加工中用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具,。常用的刀具材料力學(xué)性能....
刀具材料是指刀具切削部分的材料。它的性能優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量,、切削效率,、刀具壽命的重要因素。選用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率,、加工質(zhì)量和降低成本,，而且往往是解決某些難加工材料的工藝關(guān)鍵。切削加工時,，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸,，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦,，產(chǎn)生很高的切削溫度,。也就是說，刀具切削部分是在高溫,、高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的,。因此，刀具材料....
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的刀片固定形式共14種,，標(biāo)準(zhǔn)中留給刀片制造廠備用型號X型,，以便刀片結(jié)構(gòu)的發(fā)展。在14個代碼中,，無孔刀片占N,、R、E三個代碼,；直孔刀片占A,、M、G三個代碼,；沉孔刀片共占八個代碼,。刀片固定形式的選擇實際上就是對刀具裝夾結(jié)構(gòu)的選擇，在選擇具體型號規(guī)格的刀具后刀片固定形式就已確定,，用戶對刀片的選擇自由度只存在三個方面：刀片精度等級的選擇,；刀片斷屑槽形的選擇；0°后角（N型）刀片的單面或雙面結(jié)構(gòu)....
刀片精度共分十二個等級,。車削類常用等級為G,、M,、U；銑削類常用等級為A,、C,、K、E,。在現(xiàn)代刀片中U級刀片已基本不生產(chǎn),。刀片精度選擇的共性原則為精密加工選用高精度等級刀片。但選擇中考慮具體因素：對多刃刀具（如立銑刀）所用刀片精度等級的選擇要嚴(yán)于單刃刀具,，因為它直接影響刀具與被加工零件的精度及加工表面粗糙度,；在自動線上所用可轉(zhuǎn)位刀片精度等級選擇要嚴(yán)于一般切削加工；在有機外對刀儀或機載自動對刀裝置的場合....
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