固定型刀柄主要形狀有圓形、方形,、扁形等,。圓形刀柄的橫截面為圓形,如圖a所示,,刀柄有圓柱形和圓錐形兩種,。圓柱形刀柄的旋轉(zhuǎn)中心在夾緊后與機(jī)床裝夾孔的旋轉(zhuǎn)中心將不一致,因此一般不應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)類刀具的刀柄,,常用于車刀桿,,采用側(cè)面壓緊方式;圓錐形的刀柄定位,、裝夾精度高,,目前在高精、高效加工中應(yīng)用普遍,,如現(xiàn)代數(shù)控工具系統(tǒng)的刀具柄部基本都以圓錐形為主,。方形刀柄如圖b所示,主要用于車削加工中,,采用側(cè)面壓緊方式,,對中....
在整體式刀具中,刀具刃部與刀體制成一體,;在組合式刀具中,,刀體是刀片、刀墊,、夾緊元件與機(jī)床或工具系統(tǒng)連接的載體和聯(lián)系部分,。因此對刀體的要求有:刀體在承載切削力時(shí)的硬度和剛性要好,刀體與機(jī)床或工具系統(tǒng)應(yīng)具有高精度,、高剛性和易換,,使用性能要好,便于確定刀具刃口的位置,。在機(jī)夾刀具中,,刀片和刀墊在刀體上應(yīng)可靠定位、夾緊及快換,,刀體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合使用工藝要求,,制造工藝性要好,結(jié)構(gòu)簡單,,便于制造,。如圖所示為麻花鉆和....
(1)刃傾角的作用 刃傾角的大小代表了主刀刃和前面的傾斜程度,。它的主用有:1)影響排屑方向:當(dāng)刃傾角λs=0°時(shí),切屑垂直于切削刃流出,;當(dāng)λs為負(fù)值時(shí),,切屑向已加工表面流出;當(dāng)λs為正值時(shí),,切屑向待加工表面流出,,如圖所示。刃傾角對切屑流向的影響a)刃傾角為負(fù)值(用于粗加工) b)刃傾角為正值(用于精加工) c)刃傾角為零2)影響刀尖強(qiáng)度:在切削斷續(xù)表面的工件時(shí),,負(fù)刃傾角因刀尖位于切削刃的最低點(diǎn),,使....
刀尖是切削中工作條件最惡劣、結(jié)構(gòu)較薄弱的部分,,強(qiáng)度和散熱條件都很差,。增強(qiáng)刀尖,對提高刀具壽命有重要意義,。若采用減小主,、副偏角的辦法增強(qiáng)刀尖,常會使背向力Fp增大,,引起振動,,因此選擇合適的刀尖十分重要。刀尖形狀與參數(shù)選用....
(1)后角的作用 后角主要是減少后面與工件表面(切削表面或已加工表面)之間的接觸摩擦,,使刀具磨損減少(如圖所示,,在相同VB量的磨損下,后角越大,,刀具的NB磨損量越大),;使刀尖具有自由切入工件的能力,提高工件表質(zhì)量,;后角越大,,切削刃越鋒利,但切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱,,散熱體積減小,。刀具后角對磨損量的影響(2)后角的選擇 后角的選擇應(yīng)根據(jù)刀具、工件和加工條件而定,。在一定條件下,,后角也有對應(yīng)于最高刀具壽命....
(1)主偏角的作用 主偏角κr的大小影響刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件、切削分力的比值等,,有時(shí)還決定工件表面形狀,,如圖所示。后面形式a)雙重后刀面形式 b)刃帶后刀面形式 c)負(fù)后角倒棱面主偏角(從90°減?。┡c切削厚度,、切削寬度及切削力變化的關(guān)系1)影響主切削刃單位長度的負(fù)荷,、刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件 當(dāng)背吃刀量αp和進(jìn)給量f相同時(shí),主偏角的變化將改變切屑形狀,,使切削層參數(shù)發(fā)生變化,從而影響切削刃上的....
(1)前角的作用 前角有正前角與負(fù)前角之分,,其大小影響切削變形和切削力的大小,、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減少切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力,,從而減少切削力和切削熱,,使切削輕快,提高刀具壽命,,并提高已加工表面質(zhì)量,,所以應(yīng)盡可能采用正前角。但前角過大時(shí),,會削弱刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力,,反而會使刀具壽命降低。是刀具前角對刀具壽命的影響曲線,。由下圖可看出,,在一....
刀具一般都由工作部分和裝夾部分組成。刀具的裝夾部分就是刀具和機(jī)床連接部分,,它有帶孔和帶柄兩類,。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,,如套式面銑刀等,。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種,。車刀,、刨刀等一般為矩形柄;麻花鉆,、立銑刀等為圓柱柄或圓錐柄,。切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。刀具的工作部分就是切削部分,,如車刀,、刨刀、鏜刀和銑刀等,。有的刀具的工....
切削用量是用來表示切削運(yùn)動,、調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)的參量,可用它對主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)行定量描述,。切削用量包括切削速度,、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)要素,。(1)切削速度(vc) 切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時(shí)線速度?;剞D(zhuǎn)主運(yùn)動的線速度vc(m/min)的計(jì)算公式如下vc=πdn/1000式中 d——切削刃上選定點(diǎn)處所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑,,mm;n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速,,r/min,。需要注意的是:車削加工....
近年來,數(shù)控刀具技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在研發(fā)一刀多切削功能,、提高其切削刃切削性能方面,,適應(yīng)高速(超高速)、硬質(zhì)(含耐熱,、難加工),、干式、精細(xì)(超精)切削及高效率數(shù)控機(jī)床加工切削技術(shù)要求,,高速,、高效、復(fù)合,、高精度,、高可靠性是先進(jìn)切削技術(shù)對數(shù)控刀具提出的要求。數(shù)控刀具制造技術(shù)的發(fā)展主要集中在如下幾個(gè)方面:刀具材料制造技術(shù),、刀具涂層制造技術(shù),、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造技術(shù)、連接數(shù)控刀具和數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)制造技術(shù)等方面....