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裝刀器即為刀具的裝配夾具，用于組裝和拆卸刀柄,，一般常將裝刀器分為兩種,，一種是普通裝刀器，一種是模塊化裝刀器,。普通裝刀器由于結(jié)構(gòu)限制,，只能應(yīng)用于固定幾種型號(hào)的刀柄，而模塊化裝刀器可以通過改換襯套和法蘭盤,，而使之與各種型號(hào)的刀柄配套，這樣就可以應(yīng)用于各種型號(hào)的刀柄,。工具系統(tǒng)裝刀器裝刀器a ）普通裝刀器 b）模塊化裝刀器應(yīng)用裝刀器組裝刀柄的過程簡單敘述如下：（1）選擇適合刀具的法蘭,、軸環(huán)和襯套以便裝....
工具系統(tǒng)與刀具的連接方式大致有三種，分別用于不同的加工環(huán)境,。工具系統(tǒng)與刀具的連接方式大致有以下三種：1. 夾 該連接方式多用于圓柱面工具的夾緊,，以夾緊形式可分為兩種：（1）三點(diǎn)式夾緊，如圖所示,，鉆夾頭刀柄,。（2）360°夾緊，如圖所示,，彈簧夾頭刀柄,，熱縮刀柄。以夾緊作用刀具與工具系統(tǒng)的連接方式a ）三點(diǎn)式夾緊 b）360°夾緊2. 壓 該連接方式多用于圓柱面和平面工具的夾緊,，以壓緊作用方向....
把通用性較強(qiáng)的刀具和配套裝夾的工具系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化，就成為通常所說的工具系統(tǒng),。也就是說,，工具系統(tǒng)是要求與數(shù)控機(jī)床配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來的，是刀具與機(jī)床的接口,。除刀具本身外,，還包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必需的定位、夾緊,、抓拿及刀具保護(hù)等機(jī)構(gòu),，而刀柄是機(jī)床和刀具的最后連接環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)工具系統(tǒng)的性能有著很重要的作用,。由于在高速切削狀態(tài)下,，工具系統(tǒng)受到離心力的影響,，因此要求工具系統(tǒng)有更小的質(zhì)量、更....
近年來,，航空,、航天、船舶,、核工業(yè)等行業(yè)突飛猛進(jìn),，對(duì)工程結(jié)構(gòu)材料性能的要求不斷提高，傳統(tǒng)的材料已很難滿足要求,，因而出現(xiàn)了一類材料——復(fù)合材料,。復(fù)合材料是由兩種或兩種以上的物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工制成的多相組成的固體材料,。復(fù)合材料的種類多,、用途廣、發(fā)展快,，它是多組成相物質(zhì),，其組成分為兩大類，即基體相和增強(qiáng)相,，前者起粘接作用,，后者起提高強(qiáng)度和剛度的作用。作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用最多的是纖維增強(qiáng)復(fù)合材....
高溫合金又稱耐熱合金或熱強(qiáng)合金,，能在600～1000℃的高溫氧化氣氛及燃?xì)飧g條件下工作,，熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好,。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金,、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,，特別是航空,、航天、發(fā)電設(shè)備和造船等行業(yè),。高溫合金的分類高溫合金的分類及特點(diǎn)如表所示,。高溫合金的分類及特點(diǎn)注：高溫合金除按化學(xué)成分分類外，還可以按其生產(chǎn)工藝分為變形高溫合金及鑄造高溫合金兩大類....
鈦是同素異構(gòu)體,，室溫下,，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α鈦合金,、β鈦合金,、（α+β）鈦合金。鈦合金具有密度小,、強(qiáng)度高,、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),，因此在航空、航天,、發(fā)電設(shè)備,、核能、船舶,、化工,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。鈦合金的分類鈦合金的分類及特點(diǎn)如表所示,。鈦合金的分類及特點(diǎn)鈦合金難切削的原因鈦合金難切削的原因如表所示,。鈦合金難切削的原因切削鈦合金的具體措施切削鈦合金的具體措施如表....
不銹鋼在航空、航天,、發(fā)電設(shè)備制造,、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活中都有廣泛的應(yīng)用。不銹鋼難切削的原因不銹鋼難切削的原因如表所示,。不銹鋼難切削的原因切削不銹鋼的具體措施切削不銹鋼的具體措施如表所示,。切削不銹鋼的具體措施....
不銹鋼的分類不銹鋼的分類及特點(diǎn)不銹鋼的相對(duì)加工性不銹鋼的相對(duì)加工性Kv注：45鋼（正火）的Kv=1.0。....
高強(qiáng)度鋼是指那些在強(qiáng)度和韌性方面結(jié)合很好的鋼種,，低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有很好的力學(xué)性能,。其抗拉強(qiáng)度Rm＞1200MPa時(shí),，稱高強(qiáng)度鋼；其抗拉強(qiáng)度Rm＞1500MPa時(shí),，稱為超高強(qiáng)度鋼,。高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的共同特點(diǎn)是：抗拉強(qiáng)度高、塑性大,、韌性高,，加工硬化的傾向特別大，導(dǎo)熱系數(shù)低,，另外,，它們的線膨脹系數(shù)也較大，因此,，切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí),，切削力大、切削溫度高,，....
由于拉削速度較低,，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量,。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜,，制造成本高,，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。（一）前角γo,、后角α的選?。?）拉刀的前角γo根據(jù)被拉削材料的性能選取。當(dāng)拉削韌性材料時(shí),，應(yīng)選用較大的前角,，拉削脆性材料時(shí)，應(yīng)選用較小的前角,。（2）拉刀的后角α是根據(jù)拉刀的類型和工件所需的加工精度而確定的,。增大后角可以減少拉刀后刀面與工件的摩擦，但在重磨時(shí)會(huì)很....
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