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隨著機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展,，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機(jī)床切削速度更快,，切削負(fù)荷更大,、切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來(lái)適應(yīng)新材料的加工,。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）,、干式切削、硬態(tài)切削,、高壓冷卻切削,、高速與超高速切削、高壓切削,、激光輔助切削,、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤(rùn)滑切削等,。復(fù)合加工技術(shù)將不同的加工技術(shù)結(jié)合起來(lái),，會(huì)帶來(lái)意想不到的加工效果，如將激光加工與切削加工相結(jié)合,，....
微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式微量潤(rùn)滑技術(shù)主要包括氣霧外部潤(rùn)滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式：氣霧外部潤(rùn)滑氣霧內(nèi)部冷卻1.氣霧外部潤(rùn)滑方式 將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化,，然后通過(guò)一個(gè)噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達(dá)毫米、微米級(jí)的氣霧噴射到加工刀具表面,，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,。2.氣霧內(nèi)冷卻方式 通過(guò)主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,。內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤(rùn)滑劑,，可以直接....
MQL（微量潤(rùn)滑）切削是指在切削加工過(guò)程中，將極少量的潤(rùn)滑油（通常小于100mL/h）以油霧的方式噴射到刀具與工件接觸區(qū)域,，減小已加工表面與刀具的摩擦并降低加工溫度,。該潤(rùn)滑方式結(jié)合了干切削和澆注潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),，既實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑效果，又減少了潤(rùn)滑油用量,。近年來(lái),，微量潤(rùn)滑已廣泛應(yīng)用于車削、銑削,、鉆削,、磨削與開槽等各種加工中。微量潤(rùn)滑切削的特點(diǎn)為了充分發(fā)揮MQL切削的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),，尋求經(jīng)濟(jì),、環(huán)保和加工性能3方面的應(yīng)....
隨著航空航天工業(yè)、兵器工業(yè),、機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,，對(duì)產(chǎn)品零部件材料的性能有了更高要求，同時(shí)也出現(xiàn)了各種高強(qiáng)度,、高硬度,、高脆性的工程材料，材料性能提高的同時(shí)給加工帶來(lái)了困難,，例如高溫合金在高溫下具有優(yōu)良的熱強(qiáng)度,、熱穩(wěn)定及熱疲勞性能，采用常規(guī)切削方法刀具磨損嚴(yán)重,，表面質(zhì)量差,；工程陶瓷硬度高、耐磨損,、耐腐蝕,，目前通常采用磨削加工，生產(chǎn)率低,，成本高,，砂輪損耗大。激光加熱輔助切削技術(shù)特點(diǎn)LAM（加熱輔助切削）技術(shù)....
水蒸汽冷卻切削水蒸汽冷卻切削是將過(guò)熱水蒸汽噴射到切削區(qū)以達(dá)到冷卻潤(rùn)滑的一種切削方法,。它的切削系統(tǒng)由水蒸汽發(fā)生裝置,、水蒸汽傳輸與控制系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)組成。前蘇聯(lián)學(xué)者Podgorkv V V和Godelviski V A在上世紀(jì)90年代提出了這種切削加工方法,。哈爾濱工業(yè)大學(xué)也對(duì)此做過(guò)初步研究,，并取得了一定成果。研究表明,，水蒸汽冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值,，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規(guī)則合....
干切削加工是一種加工過(guò)程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，也是一種對(duì)環(huán)境源頭進(jìn)行控制,、清潔環(huán)保的制造工藝,。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小,，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置,，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,，同時(shí)形成的切屑干凈清潔,，便于回收處理。干切削的特點(diǎn)干切削加工現(xiàn)場(chǎng)圖干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：（1）具有優(yōu)良熱硬性,、耐磨,。干切削切削溫度通常比濕切削時(shí)高,，熱硬性高的刀具材料才....
所謂高壓冷卻切削技術(shù)是指把切削液壓力升至特定壓力后,，通過(guò)內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過(guò)噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域從而達(dá)到快速冷卻的目的,。高壓冷卻切削技術(shù)運(yùn)用高壓冷卻切削技術(shù)的刀具在加工鈦合金,、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時(shí),，刀具壽命,、生產(chǎn)率以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。高壓冷卻切削（1）從冷卻效果來(lái)看,。高壓冷卻切削技術(shù)是采用高壓冷卻液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域熱影響區(qū)....
隨著機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展,，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機(jī)床切削速度更快,，切削負(fù)荷更大,、切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來(lái)適應(yīng)新材料的加工,。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）,、干式切削、硬態(tài)切削,、高壓冷卻切削,、高速與超高速切削、高壓切削,、激光輔助切削,、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤(rùn)滑切削等,。液氮冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn)液氮冷卻切削是使用低沸點(diǎn)（-196℃）介質(zhì),，在壓力作用下，利用液氮特性將....
硬態(tài)切削技術(shù)是指采用陶瓷或超硬CBN刀具對(duì)硬度大于50HRC的淬硬鋼進(jìn)行精密切削的加工工藝,。與磨削相比,，硬態(tài)切削具有很好的工藝柔性,，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性能。因此,，用硬態(tài)切削來(lái)代替磨削在當(dāng)今的機(jī)械加工匯總得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,。所以在汽車制造行業(yè)和其他領(lǐng)域中，如淬硬鋼,，高硬度鑄鐵,，高溫合金等高硬材料的加工中，耗時(shí)和高成本的磨削和拋光的加工工藝越來(lái)越多地被硬態(tài)切削取代,。硬態(tài)干式切削機(jī)理就是被切削金屬層軟化作....
高速切削理論是由德國(guó)物理學(xué)家薩洛蒙（Carl.J.Salomon）于1931年提出的,，該理論的核心思想是任何一種材料均對(duì)應(yīng)一個(gè)臨界切削速度，在常規(guī)切削速度范圍內(nèi),，即在達(dá)到臨界切削速度前,，切削溫度和刀具的磨損均隨切削速度的增大而增大，但在切削速度超過(guò)臨界切削速度后,，若繼續(xù)提高切削速度,，切削溫度反而降低，而且刀具的磨損也減小,。因而高速切削能夠大幅縮短切削加工時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率，而且還能獲得較好的加工表....
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