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在實(shí)際的切削加工中，車刀的選擇合理與否直接影響到刀具使用壽命和加了效率,，也將影響到加工成本,。車刀的選擇首先應(yīng)根據(jù)被加工工件材料來選擇最佳的刀具材料，然后根據(jù)實(shí)際切削中不同的加工形態(tài)選擇刀片形狀,、刀具幾何角度,、刀片斷屑槽形等，再采用合理的切削用量,，達(dá)到最佳使用車刀的目的,。依工件材料不同，常用硬質(zhì)合金車刀的合理幾何參數(shù)選用推薦值見下表....
PCD具有高硬度和極好的耐磨性和熱導(dǎo)性,，摩擦系數(shù)低,。適用于有色金屬及其合金(Cu、A1,、Mg)等,、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示,。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差切削溫度達(dá)到800℃時(shí),，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料,，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),，刀具極容易損壞,。PCD刀具僅限于加工非鐵材料，如:高硅鋁,、金屬基復(fù)合材....
切削不同硬度淬硬鋼時(shí),，隨著被加工材料硬度的增高，PCBN刀具壽命并非單調(diào)下降,，而是在40HRC時(shí)刀具壽命最低,，當(dāng)工件材料硬度高于此硬度后,，PCBN刀具壽命反而增加，在低于此硬度時(shí),，PCBN刀具壽命低于硬質(zhì)合金刀具,。這主要是由于PCBN材料高溫下硬度損失小，而被加工材料一方硬度損失較大的緣故,。PCBN這一特性非常適于加工高硬度材料,，最具代表性的是硬態(tài)切削中的以車代磨技術(shù)可獲得以往只有用磨削加工才能得....
刀具材料的選用要綜合考慮機(jī)床、刀具,、工件狀態(tài),、切削參數(shù)、切削液和夾具等所有因素還要考慮刀具材料與工件材料的匹配性,，這樣才能使切削過程最優(yōu)化,。1.選擇刀具需要考慮的因素 (1)被加工工件的材料、性能:金屬,、非金屬,，其硬度、剛度,、塑性,、韌性及耐磨性等。 (2)工件的幾何形狀,、加工余量,、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (3)加工工藝類別;車削,、鉆削,、銑削,、鏜削或粗加工,、半精加工、精加工和超精加工....
1.刀具材料的硬度大小順序 PCD>PCBN>A12O3基陶瓷>Si3N4基陶瓷>TiC(N)基硬質(zhì)合>WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金>高速鋼(HSS),。 2.刀具材料的抗彎強(qiáng)度大小順序 HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>A12O3基陶瓷>PCD>PCBN,。 3.刀具材料的斷裂韌性大小順序 HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>PCB....
按照加工工件表面的類型，車刀可分為外圓車刀,、內(nèi)孔車刀及端面車刀,。外圓車刀 外圓車刀用于外圓車削，對零件的外圓表面進(jìn)行加工,，獲得所需尺寸,、形位公差精度及表面質(zhì)量。內(nèi)孔車刀 內(nèi)孔車刀用于內(nèi)孔車削,，是用車削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面;可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來車削加工內(nèi)孔,，此時(shí),，刀具是固定的(與在加工中心中鏜削刀具旋轉(zhuǎn)方向相反)。進(jìn)行外圓車削時(shí),，工件長度及所選的刀桿尺寸,，一般不會對刀....
切削部分幾何參數(shù)選擇得是否合理得當(dāng)，對PCBN刀具壽命影響很大,，有時(shí)可相差幾倍至十幾倍之多,。由于PCBN復(fù)合片韌性高于陶瓷但低于硬質(zhì)合金，因此,，在設(shè)計(jì)選擇PCBN刀具幾何參數(shù)時(shí)要著重考慮切削刃及刀尖強(qiáng)度問題,。 (1)前角:一般推薦范圍為0°~-10°，通常采用0°前角的居多,，也有采用負(fù)前角或正前角的,。至于負(fù)前角的大小可視被加工零件具體情況而定。 (2)后角:一般選擇的較....
目前PCBN刀具多用于淬硬鋼,、冷硬鑄鐵及表面熱噴涂材料的切削加工,，而加工中等硬度的材料往往體現(xiàn)不出較好的切削性能，如加工中,、低硬度的工件時(shí),，PCBN刀具壽命還沒有硬質(zhì)合金刀具壽命高，在加工50HRC以上硬度工件時(shí),，刀具才開始發(fā)揮出其超硬性能,，如加工60HRC左右硬度的工件，其壽命要高于硬質(zhì)合金刀具壽命10倍以上,。因此,，PCBN刀具用于加工高硬度料才能發(fā)揮出其優(yōu)越的性能。 CBN晶粒尺....
PCD刀具的發(fā)展 金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史,。在刀具發(fā)展歷程中,，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用;20世紀(jì)50年代,，瑞典和美國分別合成出人造金剛石,，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。20世紀(jì)70年代,，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),，解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴....
(1)具有很高的硬度和耐磨性,。CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,，化學(xué)鍵類型相同、晶格常數(shù)相近,，因此具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度,。CBN微粉的顯微硬度為8000~9000HV,，其燒結(jié)體PCBN的硬度一般為3000~5000HV。在切削耐磨材料時(shí)其耐磨性為硬質(zhì)合金刀具的50倍,，為涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍,，為陶瓷刀具的25倍。使用PCBN刀具不僅具有較高的金屬去除率,，而且能得到好的加工精度和已加工表面質(zhì)量,，即....
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