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1.普通硬質(zhì)合金的分類及特點(diǎn) (1)鎢鈷類(WC+Co)(對(duì)應(yīng)于ISO和國(guó)標(biāo)K類),。合金鉆含量越高,，韌性越好，適于粗加工;鈷含量低,，適于精加工,。鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和Co燒結(jié)而成，K類合金導(dǎo)熱性好,，有利于降低切削溫度,。K類合金磨削加工性好，可以刃磨出鋒利的切削刃,，一般適用于加工鑄鐵,、有色金屬及纖維層壓等材料。其組織如下圖所示,。 (2)鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(對(duì)....
硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑用粉末冶金方法制成的一種合金材料,。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨,、強(qiáng)度和韌性較好,、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,，特別是它的高硬度和而磨性,，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度,。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,，如車刀、銑刀,、刨刀,、鉆頭和鏜刀等，用于切削鑄鐵,、有色金屬,、塑料、化纖,、石墨,、玻璃、石材和普通鋼材,，也可以用來(lái)切削耐熱鋼,、不銹鋼、高錳鋼以....
隨著制造工業(yè)的飛速發(fā)展，金屬切削的作業(yè)量日益增多。全世界鋼材產(chǎn)量的15%~30%都要經(jīng)過(guò)切削加工,，因此金屬切削加工過(guò)程的耗資巨大,。刀具在金屬切削加工中具有舉足輕重的地位，新的工程材料不斷出現(xiàn),，對(duì)刀具材料的要求也不斷提高,，在進(jìn)行切削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況綜合考慮,，合理的選擇刀具材料,，既要充分發(fā)揮刀具材料的特性，又要較經(jīng)濟(jì)地滿足切削加工的要求,。 為各種刀具材料開(kāi)發(fā)的時(shí)間及所能達(dá)到的切削....
切削過(guò)程中,，很多因素都會(huì)對(duì)切削力產(chǎn)生不同程度的影響,，歸納起來(lái)主要有工件材料、切削用量,、刀具幾何參數(shù),、后刀面磨損等幾個(gè)方面。這些因素對(duì)切削力影響的規(guī)律如下圖所示：....
縱觀各種分類標(biāo)準(zhǔn),，有兩個(gè)共同特點(diǎn),。其一是分類都依據(jù)切削液的組分及其相應(yīng)的性能;其是都將油基切削液和水基切削液截然分開(kāi)。在GB/T7631.5-1989中,，應(yīng)用于“首先要求潤(rùn)滑性的加工工藝”的屬于油基切削液;應(yīng)用于“首先要求冷卻性的加工工藝”的屬于水基切削液,。....
為改善切削液的各種性能常在其中加入添加劑,。常用的添加劑有以下幾種。油性添加劑 它含有極性分子,，能在金屬表面形成牢固的吸附膜,，在較低的切削速度下起到較好的潤(rùn)滑作用。常用的油性添加劑有動(dòng)物油,、植物油、脂肪酸,、膠類,、醇類和脂類等。極壓添加劑 它是含有硫,、磷,、氯、碘等元素的有機(jī)化合物，在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng),，形成耐較高溫度和壓力的化學(xué)吸附膜,，能防止金屬界面直接接觸，從而減小摩擦,。表面活性....
積屑瘤是切削加工中容易產(chǎn)生的重要加工現(xiàn)象,，它的存在對(duì)切削加工過(guò)程有多重影響,，因此有必要了解積屑瘤形成的過(guò)程、條件,、影響及預(yù)防措施等內(nèi)容,。1.積屑瘤的含義 在金屬切削過(guò)程中，常常有一些從切屑和工件下來(lái)的金屬冷焊(粘接)并層積在前刀面上,，形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物,，這種金屬堆積物稱為積屑瘤。2.積屑瘤的形成 切眉對(duì)前刀面接觸處的摩擦,，使后者十分潔凈,。當(dāng)兩者的接觸面達(dá)到~數(shù)控刀具選用指南(....
切削層金屬變形主要是剪切滑移變形，因此用相對(duì)滑移來(lái)表示切削層變形程度1.相對(duì)滑移 假定四邊形OHNM發(fā)生剪切變形后,，變?yōu)镺GPM,，其相對(duì)滑移為: ε=△s/△y刀具切削時(shí)的變形，當(dāng)工件以切削速度vc向刀具移動(dòng)時(shí),，如果沒(méi)有刀具阻礙,，點(diǎn)M將....
在實(shí)際生產(chǎn)中,，切屑的處理和運(yùn)輸是需要解決的重要問(wèn)題,。影響切屑的處理和運(yùn)輸?shù)闹饕蛩厥乔行嫉男螤睿虼?，還需按照切屑宏觀的形狀進(jìn)行分類,。 工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量不同,，所生成的切屑的形狀也會(huì)不同,。從切處理的角度，切屑的形狀大體有帶狀屑,、C形屑,、崩碎屑,、螺卷屑、長(zhǎng)緊卷屑,、發(fā)條狀卷屑,、寶塔屑及亂屑等，如下表所示,。....
由于加工材料性質(zhì)不同,，切削條件不同，切削過(guò)程中的變形程度不同,。根據(jù)切削過(guò)程中變形程度的不同,，形成4種不同微觀形態(tài)的切屑，如下圖所示,。 1.帶狀切屑 切屑續(xù)成帶狀,，內(nèi)表面光滑，外表面無(wú)明顯裂紋,，呈微小鋸齒形,。一般加工塑性金屬材料(如低碳鋼、銅,、鋁),，采用較大的刀具前角yo，較小的切削層公稱厚度hD,，較高的切削速度vc時(shí),，最易形成這種切屑。形成帶狀切屑時(shí),，切削力波動(dòng)小,，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，....
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