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深孔加工是一種難度較大的技術，其主要表現(xiàn)在孔的深度與直徑之比較大（一般≥10）,，鉆桿細長,，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜和振動,，因此孔的精度及表面質(zhì)量難于控制,；其次切屑多而排屑通道長，若斷屑不好,，排屑不暢,，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，孔的加工質(zhì)量也無法保證,；第三鉆頭是在近似封閉的狀況下工作,，而且時間較長，熱量大又不易散出,，鉆頭極易磨損,。此外，由于孔深與直徑之比較大（甚至可達100及100以上）,，....
單刃外排屑深孔鉆因最初用于加工槍管,，故又名槍鉆，主要用來加工直徑為3～20mm的小孔,，孔深與直徑之比可超過100,。加工出的孔精度為IT8～IT10，加工表面粗糙度Ra3.2～0.8μm,，孔的直線性也比較好,。如圖1所示，單刃外排屑深孔鉆工作時,，切削液以高壓（3.4～9.8MPa）從鉆桿和切削部分的進油孔送入切削區(qū)以冷卻,、潤滑鉆頭，并把切屑經(jīng)鉆桿與切削部分的V形槽沖刷出來,，即切削液由鉆桿中注入,，切屑有....
下圖是采用凸三邊形和四邊形刀片的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)和切削圖形。在進行切削圖形設計時應考慮的內(nèi)容有：1）內(nèi),、外刀片應有搭接量（徑向交錯量）,，一般為2～5mm。搭接的目的：一是切去孔底的全部金屬,；二是保護外刀片的后備刀尖不發(fā)生磨損,，即后備刀尖不參加切削，因為轉(zhuǎn)位后它將成為鉆頭的刀尖，以保證刀片轉(zhuǎn)位后的加工質(zhì)量,。使用者還應注意刀片轉(zhuǎn)位方向,。2）內(nèi)刀片的切削刃（內(nèi)刃）不通過鉆頭中心，有（0.01....
（1）整體和鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭麻花鉆 為了提高切削速度,，鑲片式硬質(zhì)合金麻花鉆是在鋼制的麻花鉆鉆體上焊接硬質(zhì)合金刀片,，刀片一般采用K20或K30硬質(zhì)合金。圖所示為?5～20mm直柄鑲片式硬質(zhì)合金麻花鉆形式,。GB/T 10947—2006中規(guī)定了適用于鉆削灰鑄鐵的?10～30mm的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆的形式和基本尺寸,，以及硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆通用技術條件，讀者可在該標準中獲得相關數(shù)據(jù)和規(guī)定,。鑲片硬質(zhì)合金直....
1）刃磨過渡刃 標準麻花鉆的外緣是主副切削刃的交點,，此處磨損最快?？蓪⒃撎幮弈コ呻p重頂角,，當直徑大于50mm時，還可磨出三重頂角,，也可磨出圓弧刃（相當于多重頂角）,，如下圖所示。其好處是刀尖角εr加大,，主切削刃工作長度增加,，切削厚度減薄，刀具特別是刀尖的強度和散熱條件改善,。但另一方面由于切削厚度變薄,，切削變形和單位面積切削力加大，所以對于塑性大的金屬此類修磨辦法不宜采用,。刃磨過渡刃（2）修磨橫刃....
如圖所示,，麻花鉆鉆削用量包括背吃刀量（鉆削深度）ap、進刀量f,、切削速度vc三要素,，由于鉆頭有兩條切削刃，故有：1）鉆削深度ap=d/2,，單位mm,。2）每刃進刀量fz=f/2，單位mm/z,。3）鉆削速度vc=πdn/1000,，單位m/min。鉆孔時切削層參數(shù)包括：1）鉆削厚度hD≈fsin?/2,；單位mm。2）鉆削寬度bD≈d/2sin?；單位mm,。3）每刃切削層公稱橫截面積AD=df/4,，單位m....
由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察,、控制困難,，其加工難度要比加工外圓表面等開放型表面的加工大很多?？椎募庸み^程主要有以下幾個特點：1）由于孔加工刀具多為定尺寸刀具,，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度,。2）由于受孔的直徑太小的限制,，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量,。3）刀具的結(jié)構(gòu)受孔直徑和長度的限制,，剛性較差。4）孔加工時,，刀具一般是在半封閉....
?（1）基面Pr與切削平面Ps1）基面：主切削刃上任意點的基面,，即通過該點，垂直于該點切削速度方向的平面,。主切削刃上各點因其切削速度方向不同,，基面位置也不同（見圖1a）。不難看出,，基面總是包含鉆頭軸線的平面,。2）切削平面：主切削刃上任意點的切削平面，是包含該點切削速度方向,，而又切于該點加工表面的平面,。同樣，由于主切削刃上各點的切削速度方向不同,，切削平面位置也不同,。圖1b所示為鉆頭切削部分最外緣A點....
標準錐柄高速鋼麻花鉆由以下三部分組成，如圖a所示,。（1）工作部分 工作部分又分為切削部分與導向部分,。切削部分擔負著主要切削工作；導向部分的作用是當切削部分切入工件孔后起導向作用,，也是切削部分的備磨部分,。為了提高鉆頭的剛性與強度，其工作部分的鉆心直徑dc向柄部方向遞增,，每100mm長度上鉆心直徑的遞增量為1.4～2mm（見圖d）,。麻花鉆的切削部分由兩個前面、后面、副后面（臨近主切削刃的棱帶）,、主切削....
合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能,。一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應牌號的硬質(zhì)合金刀片,。由于各廠生產(chǎn)的同類用途硬質(zhì)合金的成分及性能各不相同,，硬質(zhì)合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶,，國際標準化組織規(guī)定,，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類,。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件,，每大類中又分為若....
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