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數(shù)控加工的重要原則是在滿足自動化生產(chǎn)要求的前提下,，盡可能通過標準化,、系列化、模塊化的途徑,，提高數(shù)控刀具的通用化程度,。這不僅便于刀具的組裝、預調(diào),、使用和管理,，而且有利于數(shù)控切削數(shù)據(jù)庫的建立。因此,，建立包括刀頭,、刀夾、刀桿和刀座在內(nèi)的刀具快換結構體系十分重要。目前數(shù)控加工中常用的刀具快換方式按更換元件的不同分為四種,，如圖所示,。刀具快換方式a）刀片快換 b）刀具快換 c）刀夾快換 d）刀柄快換刀具快換方....
（1）齒數(shù) 鉸刀齒數(shù)一般為4～12個。在鉸削進給量一定時,，若增加鉸刀的齒數(shù),，則每齒的切削厚度減小，導向性好,，刀齒負荷輕,，鉸孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過多,，也會使刀齒強度降低,，容屑空間減小，通常是在保證刀齒強度和容屑空間的條件下,，選取較多的齒數(shù),。鉸刀的齒數(shù)和鉸刀的直徑及加工材料的性質(zhì)有關。大直徑鉸刀取較多齒數(shù),；加工韌性材料取較小齒數(shù),；加工脆性材料取較多齒數(shù)。為了便于測量直徑,，鉸刀齒數(shù)一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一....
鉸刀是定尺寸刀具,，直徑及其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度,，同時，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本,。鉸刀的公稱直徑d0是指校準部分中圓柱部分的直徑,，它應等于被加工孔的基本尺寸dww，而其公差則與被鉸削孔的公差,、鉸刀的制造公差,、鉸刀的磨損儲備量H和鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)有關。根據(jù)加工中孔徑的變形性質(zhì)不同,，鉸刀的直徑確定方法如下：（1）加工后孔徑擴大 鉸孔時,，由于機床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳....
采用硬質(zhì)合金鉸刀可提高切削速度、生產(chǎn)率和刀具壽命,，特別是加工淬火鋼,、高強度鋼及耐熱鋼等難加工材料時，其效果更顯著,。（1）無刃硬質(zhì)合金鉸刀 無刃硬質(zhì)合金鉸刀實際不是切削刀具,，它是采用冷擠壓的方式工作，以減小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，從而使孔有較好的耐磨性,，這種鉸刀只適用于鉸削鑄鐵件,。下圖所示為無刃硬質(zhì)合金鉸刀，其特點γo=60°,，αo=4°～6°,，刃帶bα1=0.25～0.5mm。由于鉸削....
如圖1所示為鉸刀的典型結構,，它有刀體,、頸部和刀柄所組成。刀體又可分為切削部分和校準部分,。在刀體最前端有導錐,，導錐頂角2?=90°，即圖2中C（0.5～2.5）,，其功能是便于將鉸刀引入孔中和保護切削刃,。切削部分為主偏角κr所形成的錐體，起主要的切削作用,，主偏角κr的大小影響導向,、切削厚度和徑向與軸向切削力的大小。κr越小,，軸向力越小,、導向性越好，但切削厚度越小,、徑向力越大,、切削錐部越長。一般手用鉸刀....
鉸刀是對中小直徑孔進行半精加工和精加工的刀具,，刀具齒數(shù)多,，槽底直徑大、導向性及剛性好,，鉸孔加工精度可達IT7～IT6級,，甚至IT5級。表面粗糙度值Ra可達1.6～0.4μm,，所以得到了廣泛的應用,。鉸刀的種類較多，按不同的分類方式,，鉸刀分類如下：....
精鏜刀應用于孔的精加工場合,，能獲得較高的直徑、位置精度和較低的表面粗糙度值,。為了在孔加工中能獲得更高的精度,，一般精鏜刀采用的都是單刃形式，刀頭帶有微調(diào)結構，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率,。根據(jù)其結構,，精鏜刀可分為整體式精鏜刀、模塊式精鏜刀和小徑精鏜刀,，均廣泛地使用于數(shù)控銑床,，鏜床和加工中心上。1.整體式精鏜刀整體式精鏜刀（見圖1）主要用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)線,，但實際上刀柄規(guī)格有NT,、MT、BT,、IV,、....
粗鏜刀應用于孔的半精加工。常用的粗鏜刀按結構可分為單刃和雙刃,，根據(jù)不同的加工場合,，也有通孔專用鏜刀和盲孔加工鏜刀。一般單刃粗鏜刀（如圖所示為不同形式的單刃鏜刀）結構簡單,、制造方便,、通用性很強。但是這種刀具剛性較差,，易引起振動,，鏜孔尺寸調(diào)節(jié)不方便，生產(chǎn)效率低,，對工人技術要求較高,。為了是鏜刀頭在鏜桿內(nèi)有較大的安裝長度，并具有足夠的位置壓緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘,，在鏜盲孔或階梯孔時，鏜刀頭在刀桿上的安裝斜角一般....
噴吸鉆鉆頭部分的結構與內(nèi)排屑深孔鉆基本相同,，區(qū)別在于與鉆頭相連的鉆桿采用的是雙層管,，如圖所示。工作時,，切削液以一定壓力經(jīng)內(nèi),、外鉆管之間輸入，其中2/3的切削液通過鉆頭上的幾個小孔流向切削區(qū),，對鉆頭切削部分及導向部分進行冷卻與潤滑,，然后帶著切屑從內(nèi)管排出，另外1/3切削液則通過內(nèi)鉆管上的噴嘴（月牙形小槽）向后噴入內(nèi)鉆管,，由于流速增大形成噴射效應而形成一個低壓區(qū),，低壓區(qū)一直延伸到鉆頭的排屑通道。這樣切....
內(nèi)排屑深孔鉆是指工作中切屑是從鉆桿內(nèi)部排出而不與工件已加工表面接觸，可獲得較好的已加工表面質(zhì)量,，下圖是BTA（Boring and Trepanning Asso-ciation）深孔鉆工作原理和結構簡圖,。BTA深孔鉆由鉆頭和鉆桿組成，通過多頭矩形螺紋聯(lián)成一體,，切削液在較高的壓力下,，由工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進入切削區(qū)以冷卻、潤滑鉆頭切削部分,，并將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入鉆桿內(nèi)部向后排出,。....
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